北京盛大華源科技有限公司 羅文圣 博士 / 教授級高工
阻燃膠合板的研究與發(fā)展之《阻燃膠合板的研究和生產(chǎn)現(xiàn)狀》。
美國：1953年，將阻燃膠合板技術(shù)要求列入AWPA（Ⅰ類膠合板采用加壓注入法生產(chǎn)）
日本：1958年在木材加工技術(shù)協(xié)會下成立木質(zhì)材料防火委員會，1959年在膠合板協(xié)會下設(shè)立防火膠合板對策委員會，1959年修訂“建筑基準(zhǔn)法”（第一章總則第一節(jié)對難燃材料進行了規(guī)定）
中國：1988年制定GB8624“建筑材料燃燒性能分級方法”，1990年開始制定GB 50222“建筑內(nèi)部裝修設(shè)計防火規(guī)范”，1991年阻燃膠合板在我國投入工業(yè)化生產(chǎn)
阻燃膠合板的生產(chǎn)工藝主要包括以下幾種類型：
一是用阻燃劑的水溶液對單板進行浸漬處理
二是對成品膠合板進行阻燃浸漬處理，該工藝要求使用膠合強度為Ⅰ類的膠合板，并使用加壓法或真空-加壓法的工藝
三是在膠合板表面涂飾防火涂料等材料
四是在膠合板表面復(fù)合不燃性無機材料
第一代阻燃劑：最初用于阻燃膠合板生產(chǎn)的阻燃劑包括磷酸一氫銨、磷酸二氫銨、磷酸銨、硫酸銨、氯化銨、硼酸和硼砂等無機阻燃劑
第二代阻燃劑：為降低阻燃劑的添加量，克服阻燃劑對產(chǎn)品物理力學(xué)性能和加工性能的影響，磷-氮系和磷-氮-硼系等協(xié)效阻燃劑投入使用
第三代阻燃劑：以雙氰胺、三聚氰胺、尿素和磷酸為主材料的有機阻燃劑
第四代阻燃劑：以雙氰胺、三聚氰胺、尿素、磷酸和甲醛為主材料的樹脂型阻燃劑被研發(fā)并投入工業(yè)應(yīng)用
國內(nèi)涉及
阻燃膠合板方面的研究屈指可數(shù)，公開發(fā)表的學(xué)術(shù)論文不到十篇，申請發(fā)明專利7件、已授權(quán)的5件。
由于缺乏系統(tǒng)的理論研究作技術(shù)支持，在阻燃劑、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品性能分級及檢測方法、不同領(lǐng)域的應(yīng)用等各環(huán)節(jié)尚處于摸索階段。
產(chǎn)品的物理力學(xué)性能籠統(tǒng)的參照膠合板國家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品的燃燒性能分級和檢測參照建筑材料及制品的規(guī)定進行。
主要存在的問題：
產(chǎn)品的一致性差：型檢產(chǎn)品和正常生產(chǎn)銷售產(chǎn)品采取不同的生產(chǎn)工藝和質(zhì)量控制手段，使產(chǎn)品的一致性降低。目前市場上銷售的產(chǎn)品中，有些產(chǎn)品使用打火機即可點燃，離火不自熄，與普通膠合板的區(qū)別在于火焰蔓延速度慢了點。
產(chǎn)品的膠合強度低：在鋸切加工過程中就產(chǎn)生分層、剝落等問題，根本不能按照GB/T9846《膠合板》中Ⅰ類或Ⅱ類膠合板檢測膠合強度。
吸濕性較強：遇到濕度較高的天氣，無法進行貼面、油漆等二次加工。美國在二十世紀(jì)八十年代以前使用的阻燃膠合板曾導(dǎo)致數(shù)十億美元的損失。
沒有生產(chǎn)控制手段：GB8624-2006《建筑材料及制品燃燒性能分級》相對應(yīng)的檢測方法，檢測周期長、費用高，無法用于生產(chǎn)和流通過程中阻燃性能質(zhì)量控制。
建議行業(yè)主管部門和相應(yīng)的科研單位加強研究，盡快制定產(chǎn)品生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制分級標(biāo)準(zhǔn)和檢測方法。
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