在操作熱壓機(jī)時(shí)膠合板在用熱壓機(jī)設(shè)備進(jìn)行熱壓時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)以下問題
首先是膠合強(qiáng)度較低或者出現(xiàn)脫膠現(xiàn)象。
出現(xiàn)這種問題的原因是
有可能是膠液的質(zhì)量太差。
給予的壓力不夠或者是溫度太低，亦或熱壓的時(shí)間過短。
單板的毛刺溝痕太深或者是含水率太高。
陳化時(shí)間太長(zhǎng)，導(dǎo)致膠液發(fā)干�；蛘呤顷惢瘯r(shí)間太短，使其形不成連續(xù)膠膜。
有可能是涂膠量不是很足或者是涂得膠水不均勻。
解決辦法
仔細(xì)檢查膠液的質(zhì)量，購(gòu)買優(yōu)質(zhì)膠液；
提高單板的旋切質(zhì)量；注意保養(yǎng)單板，讓其含水率在規(guī)定的范圍之內(nèi)。其次，是板面出現(xiàn)壓痕。
出現(xiàn)這種現(xiàn)象原因，有可能表明墊板表面凹凸不平，應(yīng)該及時(shí)更換墊板；
也有可能是墊板表面有膠塊或者雜物，只要將其清理干凈就可以了。
注意在涂膠的時(shí)候均勻適中；
適當(dāng)?shù)奶岣邷囟群蛪毫�，延長(zhǎng)熱壓時(shí)間；仔細(xì)控制陳化時(shí)間；
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