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木工刀具廠家焊刀片產生裂紋的原因-深圳市博深精誠刀具有限公司

發(fā)布日期:2013-11-8 來源:深圳市博深精誠刀具有限公司

    

引用:http://www.bo-sea.com/news/news183.html

木工刀具廠家應該都會遇到這樣的情況,合金焊上產生裂紋,那么造成這種情況的原因是什么呢?是槽形設計、釬工藝、還是加熱過程及刃磨呢?

一些硬度高、強度低的硬質合金,容易產生焊裂紋。封閉式或半封閉式的槽形,是增加焊應力促使造成裂紋的重要原因。應在滿足焊縫強度使用要求的情況下,盡可能減少焊面積,以減小焊應力。

焊接加熱速度太快或焊后冷卻速度過快會造成熱量分布不均,產生瞬時應力引起裂紋?焖偌訜釙r,硬質合金外層受壓應力,中間受拉應力,超過允許的加熱速度時,可能產生可見的裂紋和內部不可見的裂紋。焊后快速冷卻時,外層上會出現(xiàn)拉應力,而引起合金中出現(xiàn)裂紋。應避免將工件放在潮濕的地面上,或放在潮濕的石灰槽中,這會使硬質合金因驟冷而產生裂紋。

木工刀具硬質合金本身有缺陷,在焊前檢查時未能發(fā)現(xiàn)而導致焊后發(fā)生裂紋。對于大面積或特殊形狀的硬質合金,焊前必須逐塊的進行嚴格檢查。硬質合金在燒結過程中的缺陷,如小裂紋、崩角、疏松等情況,加熱焊后可能擴大形成大裂紋。

木工刀具焊后刃磨不當也會產生裂紋,如砂輪的材料、硬度和粒度等選用不合適,磨削時用水冷卻,磨削余量留的過大、磨削工藝不當?shù)纫惨自斐闪鸭y。



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