| 在任何一種產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中都會(huì)出現(xiàn)一些質(zhì)量問(wèn)題，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素也很多、很復(fù)雜，其中有：原材料的質(zhì)量所造成的，也有加工設(shè)備精度不夠所造成的，或者由于加工工藝安排不合理所造成的，當(dāng)然另一方面很重要的原因是人的因素，例如：操作者技術(shù)熟練程度不夠、操作者工作責(zé)任心不強(qiáng)、操作者的情緒波動(dòng)。。。。。。膠合板的生產(chǎn)也不例外，也會(huì)有以上這些情況發(fā)生。
在生產(chǎn)過(guò)程中，以上原因所造成的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)需要通過(guò)分析才能找出，這樣才能及時(shí)解決以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。
一、單板拼縫的質(zhì)量問(wèn)題
由于適宜做表板的優(yōu)質(zhì)原木日益減少，絕大部分膠合板生產(chǎn)廠對(duì)表板都采用膠拼工藝，以提高表板出材率。表板的膠拼質(zhì)量關(guān)系到以后的組坯操作和合板質(zhì)量，在膠拼中可能遇到的質(zhì)量問(wèn)題、產(chǎn)生原因、及解決方法如下：
質(zhì)量問(wèn)題：1、拼出的單板端頭不齊
產(chǎn)生原因：拼縫操作不當(dāng)所致，在縱向有帶膠拼機(jī)上進(jìn)料時(shí)兩邊單板端頭未對(duì)齊；或者是單板齊邊時(shí)不成矩形所致。
解決方法：加強(qiáng)操作人員的責(zé)任心和提高操作技術(shù)水平；單板齊邊時(shí)應(yīng)有一個(gè)基準(zhǔn)，不可將單板剪成平行四邊形。
質(zhì)量問(wèn)題：2、拼縫過(guò)緊或過(guò)松
產(chǎn)生原因：拼縫機(jī)的進(jìn)料擠緊輥調(diào)整不適當(dāng)造成的。
解決方法：調(diào)整拼縫機(jī)工作臺(tái)面下的一對(duì)錐形擠緊輥，使之合適。
質(zhì)量問(wèn)題：3、膠帶粘貼不牢
產(chǎn)生原因：膠紙帶未充分濕潤(rùn)，拼縫機(jī)加熱輥的溫度過(guò)高或過(guò)低；上軋棍壓力不夠。
解決方法：將膠紙帶用水充分濕潤(rùn)；檢查加熱輥；增加上軋棍壓緊力。
質(zhì)量問(wèn)題： 4、拼出的單板色澤或光潔度不一致。
產(chǎn)生原因：配板工在配板時(shí)選料不當(dāng)，未做到“原棵搭配”；拼板操作時(shí)兩片單板正、背面不一致，松面、緊面搞反了。
解決方法：提高操作工的技術(shù)水平，多進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，和加強(qiáng)操作工的工作責(zé)任心。
二、組坯的質(zhì)量問(wèn)題組坯易產(chǎn)生的缺陷、原因和解決辦法
缺陷1：疊芯離縫
原因： 組坯時(shí)零片單板間的位置放置不當(dāng)；板坯搬動(dòng)時(shí)受碰撞造成芯板錯(cuò)位。
解決方法：涂完膠的芯板要經(jīng)陳放一會(huì)再組坯；組坯后要預(yù)壓，使板坯初步粘結(jié)在一起，不易移位；提高組坯工的組坯技術(shù)水平。
缺陷2：缺邊、板坯邊緣不齊
原因：芯板長(zhǎng)度不足，組坯操作時(shí)未按照“一邊一頭齊”的原則做；表板邊緣缺損。
解決方法：進(jìn)貨時(shí)嚴(yán)格控制好芯板長(zhǎng)度和表板幅面尺寸；組坯時(shí)應(yīng)有一個(gè)直角基準(zhǔn)邊；加強(qiáng)生產(chǎn)管理，提高操作工技能和責(zé)任心。盡量用熟練工。
三、預(yù)壓的質(zhì)量問(wèn)題及解決方法
在膠合板生產(chǎn)過(guò)程中，預(yù)壓工序的質(zhì)量問(wèn)題主要反映在預(yù)壓效果不理想，預(yù)壓后的板坯不能成型，達(dá)不到預(yù)粘合的效果，或者預(yù)壓后出現(xiàn)疊離芯現(xiàn)象等。有關(guān)這方面的缺陷、產(chǎn)生原因、及解決方法如下：
缺陷1、預(yù)壓效果不理想，每層單板間未很好粘合。
原因：預(yù)壓膠的粘度不夠；預(yù)壓時(shí)間掌握不當(dāng)；一次預(yù)壓的板跺厚度太大。 |
