> 三、如何保證施工質量
乳膠漆所形成的涂膜與油漆不同,它是多孔而透氣的,而且有一定的耐堿性,可以在已初步干燥,返白的墻面基層上進行涂刷,基層內的少量水分可以通過涂膜向外遷移和散發(fā)而不致把涂膜破壞,涂膜干燥也較快,施工時兩遍之間僅需幾小時。這些特點對于加快施工進度,縮短工期都十分有利。
乳膠漆的主要優(yōu)點之一是流平性特別好,按施工規(guī)范施工能保證其表面細潔如瓷。由于其表面層僅0.1mm厚,所以必須將基層處理好。要求基層須有足夠的強度、無粉化、起砂、掉皮現(xiàn)象,基層不平處要求很高,所以共需三抹、三磨,然后再涂二遍乳膠漆,基層稍有不平,就暴露無遺,乳膠漆細膩,平滑的優(yōu)點就顯示不出來,所以在涂乳膠漆之前,一定要檢查基層是否平整,否則造成返工、費料、費工。
有的施工人員為了節(jié)省材料,施工輕松,往乳膠漆中摻水,這是經濟型乳膠漆所不允許的。一些高檔的乳膠漆說明可以摻水,有的屬濃縮型,有的遮蓋力優(yōu)良,有的洗刷性極好,但這都決不表示要無限制地摻水,無限制地擴大涂刷面積。
假設乳膠漆含固量為5O%,1kg乳膠漆涂刷8平方米,則每平方米墻面有效成份約為60g,若涂刷5O平方米則有效成份僅10g/平方米。試想,這么一點涂料涂在墻面上,其涂膜厚度就很薄,耐洗刷性能將大大下降而達不到300次的標準要求,也勢必直接影響裝飾效果及使用期限。
四、施工中常見的質量問題及防止措施
1.起鼓、起波
主要原因
(1)基層不牢,有灰塵、油跡及疏松物,例如原來的粉刷墻面。基層含水率高,堿性比較強。
(2)膩子不耐水,由于乳膠漆有一定的透水性,若涂層遇水或潮濕的空氣,水會從面層進入基層,若膩子不耐水,就會脫落。
(3)施工濕度太低,沒有達到最低成膜溫度(+5°C),因而沒有形成連續(xù)的膜。
(4)涂層太厚,涂層表面已干燥而里面未干�；鶎犹稍�,涂布乳膠漆引起局部破乳。
防止措施
基層處理時,消除表面疏松物,用有一定強度的膩子修補。讓基層干燥,含水率小于10%，表面PH值小于10。一般用混凝土養(yǎng)護期來控制,在15-30°C下,砂漿面間隔7天,現(xiàn)澆混凝土間隔21天,方可施工。
(2)批膩子時,應用107膠水或乳膠液調膩子,切不可只用纖維素加老粉批膩子。
(3)乳膠漆施工溫度在5°C以上,且成膜前不能低于該溫度。
(4)若乳膠漆太稠,可按說明書規(guī)定加一定水稀釋,一次涂布不能太多�；鶎尤籼�,用少量水薄薄地涂刷一遍,表干后再施工。
2.顏色不均、發(fā)花
主要原因
(1)乳膠漆沒有攪拌均勻,乳液、填料、顏色分布不均。涂布量不夠,蓋不住底,或涂膜厚薄不均。
(2)基層不平整,由于光的作用,基層平時顏色顯淺,有凹凸不平時顏色較深。
(3)基層堿性強,而泛堿,引起乳膠漆變色發(fā)花。
防止措施
(1)施工時,應將乳膠漆充分攪拌。應盡可能涂布均勻,若乳膠漆太稀或遮蓋力不好,應多涂一遍。
(2)應將膩子批平整,再涂乳膠漆。
(3)讓基層PH值小于10再施工,必要時,采用封底劑,防止堿性物質滲出。
3.脫粉、發(fā)黃
主要原因
(1)施工溫度低于乳膠漆的最低成膜溫度,涂層沒有形成連續(xù)膜而粉化。
(2)乳膠漆中混有雜質較多,例如加入的水不干凈,混入其它涂料等。
(3)基層泛堿,或乳膠漆尚未完全成膜,就用油漆裝飾,油漆中溶劑和乳膠漆起作用而使涂層發(fā)黃。
防止措施
(1)施工時,溫度不應低于5°C。
(2)防止雜物混入,使用潔凈水加乳膠漆。
(3)關于泛堿的防止措施上面已介紹過。防止油漆使涂層發(fā)黃只要待乳膠漆完成成膜再刷油漆。
4.刷痕嚴重
造成刷痕明顯的主要原因是乳膠漆中水分揮發(fā)后,涂料來不及流平,已成膜,因而留下刷子的痕跡。
防止措施
(1)提高施工人員技術；
(2)基層不能太干燥；
(3)最后一次涂布時采用的乳膠漆應稀一些；
(4)采用一些施工工具,例如用羊毛刷或用一種進口滾筒施工,也可采用噴涂施工,真正達到沒有刷痕。當然刷痕還和施工溫度、濕度等有關。
實際上,要保證施工質量,施工的現(xiàn)場管理也是關鍵。只有抓好現(xiàn)場管理,提高施工人員技術水平,按照規(guī)范施工,才能獲得滿意的結果。
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