(7)膠壓粘合是將涂膠后的單板在一定壓力下層積粘合成木方 ,因?qū)臃e厚度較大 ,所以在加壓時應(yīng)該緩慢升壓 ,使壓力逐步向中部傳遞 ,盡量縮小表層和中部的壓差 ,使內(nèi)外壓力趨于同步上升 ;在達(dá)到預(yù)定最大壓力后的保壓過程中 ,外部壓力還在向內(nèi)部傳遞 ,需要不斷補(bǔ)壓 ,直至壓力不再變化為止。有時 ,涂膠單板需要閉合陳放 ,視單板含水率和膠粘劑的情況 ,陳放時間為 1 0～ 6 0 min不等。
(8)單板經(jīng)膠壓粘合成為大木方后 ,需要將刨切面和其對稱面加工成平行的兩個面 ,有時需要按照一定角度加工。
(9)由于刨切的薄木很薄 ,微小的誤差就會損失一張薄木 ,所以應(yīng)盡量減少試刨次數(shù) ,提高設(shè)備精度和操作熟練程度。落葉松材質(zhì)堅硬 ,刨切阻力相對較大 ,刨切前也可對木方進(jìn)行一定的軟化處理。
(1 0 )由于落葉松較脆 ,易破損 ,刨切的人造裝飾單板應(yīng)在其一面粘貼一層很薄的無紡布 ,定量為 2 0～ 40 g/ m2 ,其作用是增加人造裝飾單板的強(qiáng)度 ,減少破損 ,但不影響其裝飾效果。
(1 1 )按一定規(guī)格剪切、分等后即為成品。
3 制造工藝因子對人造裝飾單板產(chǎn)品質(zhì)量的影響
3. 1 樹種的影響
落葉松的材性特點決定了由其制造出的人造裝飾單板脆性大、易破損 ,要采用相應(yīng)辦法 ,將木材充分軟化 ,減少刨切阻力。薄木制出后 ,還要采取粘貼無紡布等一系列措施 ,防止薄木破損。
3. 2 單板厚度的影響
用于制造人造裝飾單板的單板厚度決定其紋理寬度以及整體裝飾效果。根據(jù)裝飾效果的需要 ,單板可以是單一厚度 ,也可以是多種不同厚度。用不同厚度單板組合制成的人造裝飾單板 ,更具有天然紋理的真實感 ,更自然大方。當(dāng)按一定角度刨切時 ,紋理寬度與單板厚度存在一個倍數(shù)關(guān)系 ,應(yīng)根據(jù)需要確定單板厚度。
3. 3 單板含水率的影響
單板含水率也是影響人造裝飾單板質(zhì)量的一項因子。含水率高 ,刨切阻力小 ,產(chǎn)品表面光滑、手感好、裝飾效果亦好。反之 ,含水率低 ,刨切阻力大 ,制出的薄木表面就粗糙。同時含水率的高低還影響膠合強(qiáng)度 ,二者存在相互制約的關(guān)系。
3. 4 后期加工的影響
后期加工是一道很重要的工序。木方經(jīng)過處理后刨切出的人造薄木 ,有時還需要進(jìn)行后期加工處理 ,其作用是保持薄木表面平整 ,避免翹曲、開裂 ,保證裝飾效果 ,否則人造薄木表面就會產(chǎn)生凸凹不平、裂縫、打卷等缺陷 ,影響裝飾效果。
3. 5 膠粘劑的影響
膠粘劑的種類和使用情況直接影響人造裝飾單板的強(qiáng)度、柔韌性和裝飾效果。用粘接性能好、強(qiáng)度高的膠粘劑 ,橫向連接強(qiáng)度也較好。針對落葉松脆性大等特點 ,應(yīng)該使用具有一定韌性的改性膠 ,這樣才能減少開裂、破損 ,減小刨切阻力 ,保證人造薄木同時具有裝飾性和使用性。
3. 6 壓力值的影響
壓力大小對人造薄木的制做至關(guān)重要 ,壓力過大 ,單板會出現(xiàn)壓縮變形 ,這對刨切前的木方整體無影響 ,對于膠合板生產(chǎn)也不會產(chǎn)生較大的影響 ,只是厚度減小而已。但若用壓縮變形后的木方刨切制取人造薄木 ,由于壓縮后的單板內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)已被破壞 ,所制取的人造薄木會產(chǎn)生完全破損 ,很難刨出整張的人造薄木 ,所以單板在粘合時壓力不能過大。相反 ,壓力過小 ,單板之間接觸不良 ,膠接強(qiáng)度不高 ,也會影響人造薄木的質(zhì)量。應(yīng)根據(jù)木方厚度、單板厚度、單板樹種、含水率、涂膠量等因素綜合考慮 ,確定一個適當(dāng)?shù)膲毫Ψ秶?br>
綜上所述 ,由于材質(zhì)的影響 ,采用落葉松制取人造薄木 ,需要附加一些特殊的加工工序 ,才能保證其質(zhì)量和裝飾效果
|
