隨著世界范圍內(nèi)熱帶雨林的保護 ,原始森林及大徑珍貴樹木的日益減少 ,致使膠合板原材料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化 ,取而代之的是中小徑人工林（指平徑直徑在２００～３００ｍｍ）。以這些小徑人工林為原料生產(chǎn)膠合板 ,其生產(chǎn)工藝和設(shè)備與傳統(tǒng)大徑材原料相比有著本質(zhì)的區(qū)別 ;本文就其與傳統(tǒng)膠合板生產(chǎn)工藝和設(shè)備不同之處作簡要介紹。
１木段處理
小徑木段處理方法與大徑原木處理的方法完全不同 ;人工剝皮及鏈鋸截斷的方法因生產(chǎn)速度一般只有１～２根／ｍｉｎ ,已無法滿足小徑原木的生產(chǎn)需要 ;小徑木因其材積相對于大徑材小得多 ,在同樣的時間內(nèi)若要旋切同樣數(shù)量的單板 ,必需旋切數(shù)倍的木段才能滿足生產(chǎn)產(chǎn)量的平衡。其木段處理工序為 :
小徑木段處理生產(chǎn)線 ,其生產(chǎn)能力通常為８～１３根／ｍｉｎ段左右 ,木段運輸速度為０～６０ｍ／ｍｉｎ ,
其速度隨產(chǎn)量不同有所區(qū)別。
２定芯
人工定芯、機械定芯和光環(huán)定芯都是目前我國膠合板生產(chǎn)中常用的方法 ,但它們已經(jīng)不能滿足以小徑木為原料的膠合板生產(chǎn)２．１激光定芯原木徑級越小 ,要求定芯速度越快、定芯誤差對出板率影響越大 ;原先的機械３點式定芯和光環(huán)定芯已無法使以小徑原木為原料進行效益型生產(chǎn)。為了滿足小徑材膠合板定芯需要 ,ＸＹ激光定芯方法應(yīng)運而生。其原理如圖所示 ;根據(jù)木段的長度和要求的定芯速度 ,在木段長度方向排列有數(shù)個激光探頭 ;目前常用的激光探頭其測量速度為１６００點／ｓ,激光探頭的數(shù)量有１～７個不等 ,計算機對其所有的測點數(shù)據(jù)進行分段統(tǒng)計 ,并對偶然數(shù)據(jù)（如節(jié)子、開裂、樹兜等）進行濾波 ,然后對數(shù)十萬個測點數(shù)據(jù)統(tǒng)計出木段最佳內(nèi)圓柱中心位置。這種方法的定芯精度可達到±０．０５ｍｍ ,小徑材經(jīng)過激光掃描ＸＹ定芯 ,單板利用率可增加２ %～１５ %,整板出板率可增加５ %～１５ %,零碎單板量可減少２０ %～５０ %。３旋切旋切機從２０世紀誕生之日起就是膠合板生產(chǎn)的核心設(shè)備 ,但是其機構(gòu)部件和技術(shù)在不斷地改進和完善 ;
３．１設(shè)備質(zhì)量
旋切機設(shè)備的重量對保證旋切時抵御靜載荷和動載荷的振動和沖擊是很重要的 ,但是沒有必要對機座和機體做得過于笨重。在旋切機重量達到其旋切性能要求以后 ,過多的重量對其性能已無直接關(guān)系。而材料對旋切機性能影響較大 ,旋切機機座目前常用的是鋼材 ,老式旋切機則以鑄鐵為基座。
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