(1 )單板含水率和涂膠后板坯的含水率 ,直接影響板坯熱傳導(dǎo)速度 ,膠液的滲透程度和膠壓需要的時間。過多的水分 ,不利于膠合質(zhì)量的提高、延長熱壓需要的時間 ,并且容易產(chǎn)生“鼓泡”、“透膠”等缺陷。
(2 )膠料的可使用時間超過允許范圍時 ,膠已變質(zhì) ,就會使膠合質(zhì)量降低。
(3 )涂膠量均勻適當(dāng) ,陳化時間則受室溫的影響 ,在操作上應(yīng)適當(dāng)控制。
在膠壓過程中 ,影響膠合質(zhì)量的條件主要是溫度 ,壓力和膠壓時間。壓機(jī)達(dá)到一定的溫度 ,才能使膠層固化 ,我廠生產(chǎn)的三層Ⅱ類膠合板一般熱壓溫度在 1 1 0～ 1 2 0℃ ,并且在一定的壓力 (1 0～ 1 8ｋｇ/ｃｍ2 )
和適當(dāng)時間作用下 ,使合板達(dá)到工藝要求 ,如果操作工在操作中違反工藝規(guī)程 ,往往會造成許多質(zhì)量后果。如大開膠和局部開膠 ,鼓泡及膠著力達(dá)不到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)等 ,在生產(chǎn)中必須克服掉隨意違返操作規(guī)程的習(xí)慣 ,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
合板的缺陷 ,就其性質(zhì)和對產(chǎn)品質(zhì)量影響大小 ,分為下述幾類 :膠合強(qiáng)度上的缺陷 ,結(jié)構(gòu)上的缺陷 ,外觀上的缺陷 ,非永久性缺陷。下面簡要談一下膠合過程產(chǎn)生的缺陷和改進(jìn)方法 ,見表 3。
總之 ,影響膠合板質(zhì)量的因素多種多樣 ,即有管理人員方面 ,也有職工素質(zhì)方面 ,原材料質(zhì)量及機(jī)械設(shè)備狀態(tài)等均對產(chǎn)品質(zhì)量有較大影響
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