木材是一種生物有機(jī)材料，同時(shí)具有彈性和塑料，在一定條件下可以不破壞木材細(xì)胞壁的結(jié)構(gòu)，通過(guò)壓縮處理木材，制成質(zhì)地堅(jiān)硬、高密度、高強(qiáng)度的壓縮木材。

　 　壓縮木材的出現(xiàn)始于20世紀(jì)30年代初，德國(guó)首先生產(chǎn)壓縮木材，把實(shí)木壓縮木材稱為“Lignofol”，把經(jīng)過(guò)樹(shù)脂處理的單板層積木材稱為 “Kunstharzschichthdz”，當(dāng)時(shí)這樣的木材制品主要用于飛機(jī)的天線桿、螺旋槳等軍用部件。后來(lái)逐漸用于民用器具，如用于紡織木梭、紗管 及各種工具的手柄，以及一些模子等。前蘇聯(lián)在1932年也制定出了爐中加熱壓縮法和蒸煮壓縮法生產(chǎn)壓縮木材的工藝。美國(guó)，也有壓縮木材方面的一些早期的專 利。我國(guó)在五十年代后期在北京林業(yè)大學(xué)申宗圻教授的帶領(lǐng)下也開(kāi)始研制生產(chǎn)壓縮木材，用以代替珍貴的硬質(zhì)木材，作為生產(chǎn)炸藥的球磨機(jī)中的磨球，紡織工業(yè)中的 木梭，煤礦工業(yè)中的錨桿等。

　　當(dāng)時(shí)我們國(guó)家生產(chǎn)紡織工業(yè)中的木梭子，以壓縮木材代替青岡木、檀木，所用的主要工藝步驟如下(壓縮木材所用樹(shù)種，一般為色木，還有白牛子木、紅樺、果木)：

　　1.預(yù)壓縮：將待壓縮的整塊木材梭坯排列在各層熱壓模型中，預(yù)先壓縮5～10%，也可以不經(jīng)預(yù)壓縮；
　　2.預(yù)熱處理：通蒸汽，達(dá)到130～150℃(壓板溫度)，壓力為80kg/cm2，保溫30～40min；
　　3.壓縮：分段或一次加壓，壓力為170～300kg/cm2，停壓后鎖模，壓縮程度與產(chǎn)品具體要求有關(guān)，如單個(gè)木梭的重量應(yīng)為330～350g，其密度達(dá)到0.86～0.95g/cm3。
　　4.熱定型：升溫到140～150℃，梭坯中心溫度為145±5℃，保溫保壓40～60min；
　　5.冷卻卸模：放冷卻水，降溫到40～60℃，約持續(xù)40～50min，然后將壓機(jī)卸壓；
　　6.定性處理：在一定溫濕度條件下存放3～6個(gè)月，目的是消除壓縮木材內(nèi)的應(yīng)力，并使其達(dá)到平衡含水率。

　 　但是，如上述工藝，不經(jīng)固定處理的壓縮木材的缺點(diǎn)是尺寸不穩(wěn)定，浸于水中或在潮濕空氣中會(huì)吸濕回彈，恢復(fù)到原來(lái)的形狀和尺寸。當(dāng)然，另一方面，我們可以 利用壓縮木材回彈的能力來(lái)作為擠緊材料，如用于指形接合，錨桿等。但也正因?yàn)閴嚎s木材的回彈性質(zhì)限制了這種產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用，自從壓縮木材出現(xiàn)以后的很長(zhǎng)的 一段時(shí)間內(nèi)，壓縮木材并沒(méi)有在世界上得到很大的發(fā)展。

　　從20世紀(jì)80 年代以來(lái)，在日本，后來(lái)也開(kāi)始在其它一些國(guó)家，包括我們中國(guó)，又興起了對(duì)壓縮木材的研究熱潮。原因是日本，以及世界上的許多國(guó)家，都面臨著對(duì)出現(xiàn)越來(lái)越多 的速生木材的利用問(wèn)題。因此研究的熱點(diǎn)主要是針對(duì)密度較低，強(qiáng)度較小的速生樹(shù)種的木材，如日本的柳杉，我們國(guó)家的杉木、楊木等。同時(shí)，如何永久固定壓縮木 材的變定，以及木材變定固定的機(jī)理等成了十分關(guān)鍵的課題。在這一領(lǐng)域，日本的則元 京、飯?zhí)�、井上等研究者作了大量的探索，取得了卓越的成就。目前，壓縮木材的永久固定主要有四種處理方法，分別是熱處理、水蒸氣處理、酚醛樹(shù)脂等樹(shù)脂處 理，以及用甲醛等進(jìn)行交聯(lián)化處理。木材的壓縮也有木材整體壓縮、木材表層壓密、原木整形壓縮、單板層積壓密等等。作者在攻讀博士學(xué)位期間，也對(duì)熱處理杉木 壓縮木材的永久固定機(jī)理方面，作了比較系統(tǒng)的研究，發(fā)表了一系列的論文。作為一種木材改性手段，木材壓縮有效地提高了木材的密度、強(qiáng)度、硬度、耐磨性等物 理力學(xué)性質(zhì)，可以拓寬速生木材的使用范圍，因此，壓縮木材是有一定的市場(chǎng)前景的。