木材開裂有端裂、表裂和內(nèi)裂三種狀況，分別討論如下：
⑴端裂（劈裂或縱裂）
木料端頭由于水份蒸發(fā)較快而先干燥，當端頭水份低于纖維飽和點時，端頭細胞便開始收縮，當其干縮應力達到木材的強度極限時，便發(fā)生端裂，即在髓心處或粗木射線處或沿外板面發(fā)生縱向裂口。含髓心的木板沿髓心發(fā)生端裂幾乎是不可避免的，因為髓心是射線薄壁細胞最集中的地方，橫向抗拉強度極低。木射線粗的硬闊葉材厚板也較容易發(fā)生端裂。對于數(shù)米長的毛邊板來說，端裂在10cm～15cm以內(nèi)是允許的，因為加工時總要截去部分端頭。但對于整邊板或地板坯料，一般不允許端裂。
防止端裂可以采取以下措施：①如允許，最好將厚板改剖成薄板或小方材進行干燥最合理，可以有效防止端裂和其它干燥缺陷。②窯干前將已發(fā)生端裂部分截除，因為原有的端裂極易繼續(xù)延伸。③在沒有發(fā)生端裂的木板端頭涂刷石臘油或厚油漆，阻礙水份從端頭蒸發(fā)。④裝堆時，材堆端頭的隔條盡量靠近端頭壓緊并上下對齊。⑤裝窯時，材堆與材堆的端頭盡量緊挨著，防止氣流從材堆之間的空檔短路，以免端頭干燥過快。⑥對于容易發(fā)生端裂的硬闊葉材或厚板，盡量采用偏軟的干燥工藝，并注意及時進行調(diào)濕處理。
⑵表裂
表裂是指鋸材的外表面（通常是弦切板的外切面）上沿木射線發(fā)生的縱向裂紋。它是由于干燥前期表面張應力過大引起的。當表面張應力由最大值逐漸遞減時，表面裂紋也開始逐漸縮小。若裂紋不太嚴重，到干燥的中、后期可完全閉合，乃至肉眼不易察見。輕度的表裂對質(zhì)量影響不大。但在加工為成品后油漆時，裂紋處會滲入油漆而留下痕跡，影響美觀。對于承受剪切力的構件，可能會降低順紋抗剪強度。窯干時若過早發(fā)生表裂，將會影響窯干過程的正確實施，并可能發(fā)展成明顯的干燥缺陷。故干燥前期應盡量避免發(fā)生表裂，保持木材的完整性。防止表裂的辦法是前期基準不能太硬，并注意控制干燥應力的發(fā)展。應在初含水率大約減少1/3時進行中間調(diào)濕處理，因為這時表面張應力可能達到最大值。對于厚板或硬闊葉材，中間處理應進行多次，可在含水率每降低10%左右或每隔2～3天處理一次，以消除表層張應力。
⑶內(nèi)裂（蜂窩裂）
木材內(nèi)裂發(fā)生在木材內(nèi)部，沿木射線裂開，如蜂窩狀，也叫蜂窩裂。外表無開裂痕跡，只有鋸斷才能發(fā)現(xiàn)。但通常伴隨有外表不平坦或明顯皺縮，或炭化，或重量變輕等。這是明顯的干燥過度的特征。內(nèi)裂一般發(fā)生于干燥后期，是由于表面硬化較嚴重，后期干燥條件又較劇烈，使內(nèi)部張應力過大引起的。厚度較大的鋸材，尤其是基本密度大的、木射線粗的、或木質(zhì)較硬的樹種，如櫟木、水曲柳、柯木、栲木、楓香、柳安等硬闊葉樹材，都較易發(fā)生內(nèi)裂。內(nèi)裂是一種嚴重的干燥缺陷，對木材的強度、材質(zhì)、加工及產(chǎn)品質(zhì)量都有極其不利的影響，一般不允許發(fā)生。防止的辦法是在窯干的中、后期及時進行中間處理，以解除表面硬化。對于厚度較大的鋸材，尤其是硬闊葉樹材，后期干燥溫度不能太高。
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