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紅木家具生產(chǎn)中的木材干燥問題

    
  紅木家具是一種純實木家具,它的各個零件幾乎都由實木制成。因此,木材干燥就成為它的首要問題。如干燥不當(dāng),在繼后的零部件加工、裝配、油漆上都會出現(xiàn)種種問題,從而影響成品的質(zhì)量。要解決的木材干燥問題包括:紅木原木的貯存、板材的預(yù)干、板材的干燥工藝、干燥質(zhì)量和成本、生產(chǎn)過程中的含水率控制等。

  紅木原木的貯存

  由于我國現(xiàn)用的紅木大都從東南亞國家如緬甸、柬埔寨等國進(jìn)口,有相當(dāng)部份是以原木的方式進(jìn)料,可采用浸沒在貯木池中的方法來進(jìn)行存貯。由于紅木內(nèi)有較多的內(nèi)含物,這種存貯方式可以浸提出這些內(nèi)含物,打通木材內(nèi)部水分的通道,有利于日后的干燥。此外,還可避免原木受菌類的腐害和原木的干裂。

  如無條件建立貯木池,也可采用周期性連續(xù)噴水的方法,將貯木場加以適當(dāng)規(guī)劃,輸水管埋于地下并接長距離灑水器,利用加壓泵適時噴水,可使原木得到很好的保護(hù)。這種方法較之貯木池法,投資及管理的費用較低,同時對地點的選擇及貯存量富有較大的彈性。

  板材的預(yù)干
  
  紅木屬于難干闊葉材,因此其干燥宜分兩階段進(jìn)行,即先進(jìn)行預(yù)干,干燥至含水率20-30%,再進(jìn)行窯干。

  紅木板材先經(jīng)過各種方式的預(yù)干,再進(jìn)行窯干,就有可能降低能量消耗,并可減少降等,保持木材本色。用氣干作為預(yù)干措施可以提高干燥窯生產(chǎn)率約為40%,減少廢品60%。

  預(yù)干在國外已較為普遍,對我國紅木家具廠來說,比較可行的預(yù)干方法有兩種:

  氣干

  以大氣干燥作為預(yù)干。將鋸下的板材堆放在板院內(nèi)進(jìn)行氣干,使含水率達(dá)到20%-30%,然后窯干。采用氣干與窯干相結(jié)合的干燥方式是比較經(jīng)濟(jì)的,但須占有較大面積的場地,并須嚴(yán)格管理。

  紅木家具廠的氣干一般以自然氣干為宜。

  低溫預(yù)干

  把板材置放于預(yù)干窯內(nèi)進(jìn)行干燥,窯內(nèi)配有風(fēng)機(jī)及通風(fēng)道,氣流通過材堆的風(fēng)速在1.0-1.5米/分,溫度為20-40℃。低溫預(yù)干窯可采用木質(zhì)構(gòu)件建造,內(nèi)部通風(fēng)裝置與加熱裝置的容量較小,低溫預(yù)干周期比氣干短,降等損失小。

  另外,需要指出的是為了促進(jìn)紅木的干燥,采用預(yù)刨光的方法也是十分有用的。生材在窯干前先以平刨機(jī)兩面刨光,可以消除鋸切時留下的微小的縫隙,有很好的防裂效果。這種微小的縫隙,也是造成干燥開裂的原因之一,包括干燥的表裂和內(nèi)裂,木材的內(nèi)裂大約有98%是由表裂加深所導(dǎo)致的。

  有研究表明,預(yù)刨光可減少表裂約75%,縮短干燥時間7%。但需注意的是,進(jìn)行預(yù)刨光的板材厚度要略加大,以免因刨光損耗而厚度不夠。這可能會造成材積損失的感覺,但是木料經(jīng)刨光后,使用前僅細(xì)刨即可;而未經(jīng)刨光的板材在使用前也必須經(jīng)過平刨與細(xì)刨處理,所以實際上總損耗相同。

  木材的端部涂漆也有很好的防裂效果,木材干燥時若采用端部涂漆,對于2米長的板材,可增加木材利用率8%左右。當(dāng)然端部涂漆應(yīng)在木材鋸切后立即進(jìn)行,只有在鋸切后1-3天內(nèi)涂布,才會取得這樣的效果;3天以后,則只能收到一半的效果。

板材的干燥工藝

  紅木是難干的闊葉材,紅木中的水分移動非常緩慢,木材中的水分通道不暢,因此表層與稍下部的內(nèi)層的含水率相差很大,必須多次地進(jìn)行中間處理,緩解含水率梯度和解除較大的內(nèi)部應(yīng)力。因此,干燥宜采用熱水和蒸汽干燥方式。這是由于這兩種方式均采用熱濕空氣作為干燥介,易于調(diào)節(jié)溫、濕度,并可利用噴蒸或噴水來方便地進(jìn)行中間處理和后期的平衡處理與終了處理。

   在木材干燥過程中,為了提高木材的干燥速度、消除干燥過程中的應(yīng)力和平衡材堆各塊板的最終含水率,需要分別進(jìn)行預(yù)熱、中間、平衡和終了處理。

  預(yù)熱處理

  材堆裝窯后,在開始干燥之前,通常應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱處理,目的是對木材加熱,并提高木材芯層的溫度,以便在進(jìn)入干燥階段后,能加速內(nèi)部水分向表面移動。對于半干材和氣干材,預(yù)熱處理還可消除鋸材在氣干過程中所產(chǎn)生的表面張力。對于濕材和生材,預(yù)熱處理可使含水率偏高的木材蒸發(fā)一部分水分,使初含水率趨于均勻。預(yù)熱處理還可降低纖維飽和點和降低水分的粘度,并使半氣干材和氣干材的表層毛細(xì)管舒張,從而提高水分的傳導(dǎo)性。

  預(yù)熱處理可分兩步進(jìn)行。首先使介質(zhì)溫度升高到40-45℃,并維持半小時到1小時,使窯內(nèi)設(shè)備和窯內(nèi)壁及木材表面加熱,以免在高濕處理時在這些表面上產(chǎn)生冷凝水。然后再進(jìn)行預(yù)熱處理,它主要通過噴蒸、或噴蒸與加熱相結(jié)合,使溫、濕度同時升高到所要求的介質(zhì)狀態(tài),并保持一定的時間,讓木材熱透。

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