竹材干燥是竹材工業(yè)化利用不可缺少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。由于竹材本身各向異性的特點(diǎn)及其固有的節(jié)間組織，如干燥不好勢必造成開裂等各種缺陷現(xiàn)象發(fā)生。因此，為使竹材資源得以合理高效利用，積極開展竹材的基礎(chǔ)理論研究和應(yīng)用研究十分必要和重要。
1 竹材干燥特性和吸濕膨脹特性
竹材干燥特性主要是指竹材干燥過程中的水分移動(dòng)特性、干縮變形情況、干燥缺陷及其形成原因、竹材構(gòu)造特性對干燥的影響、竹材內(nèi)含物對干燥的影響等。Walter Liese[3~6]研究了竹材的生物學(xué)特性和利用特性(化學(xué)、物理和力學(xué))。研究結(jié)果表明：竹材干燥不同于木材干燥，竹材一開始干燥即發(fā)生收縮，含水率達(dá)40％時(shí)停止收縮，40％，以下時(shí)也可能繼續(xù)收縮，但主要在徑向。王建和[7]測定了竹材膠合板用竹片(毛竹)脹縮的變化規(guī)律：徑向大于弦向大于縱向；有竹節(jié)處大于無竹節(jié)處；竹片含水率和密度相關(guān)，且隨竹齡和立地條件不同呈較大差異；竹片宜采用熱風(fēng)氣流循環(huán)干燥，以保持其平整。由于溫度和濕度隨自然環(huán)境而變化，所以一般情況下很難保持竹稈的含水率穩(wěn)定。
K T wu[8]對孟宗竹圓竹高溫干燥下的抗裂特性的影響因素進(jìn)行了研究，結(jié)果顯示：溫度對圓竹的抗裂性能影響顯著。許斌[]采用端部加壓壓注法，使毛竹在高含水率狀態(tài)下，壓注進(jìn)水溶性無機(jī)鹽、高分子化合物以及防蟲劑等，對竹材進(jìn)行了防裂和防蟲處理，結(jié)果表明：該種處理對圓竹防裂有一定效果。
孫照斌等[10]對云南典型的材用叢生竹——龍竹(Dendrocalamus giganteus)的干燥特性進(jìn)行了研究，比較了100℃和60℃2種溫度下竹材干燥速度、干縮率、變形情況以及竹材在縱向、徑向、弦向3個(gè)方向上干燥速度的大小。結(jié)果表明：高溫干燥較低溫干燥速度快，但竹材干縮率較大，變形較大；竹材無節(jié)部位徑向干縮率大于弦向干縮率；竹材節(jié)子部位徑向干縮率小于弦向干縮率；相同方向上，節(jié)子部位干縮率小于無節(jié)部位干縮率；無節(jié)試件在單位時(shí)間內(nèi)縱向干燥速度較弦向和徑向快，而有節(jié)試件在單位時(shí)間內(nèi)徑向干燥速度較縱向和弦向快。
竹材吸濕膨脹特性主要是指竹材從周圍濕空氣中吸著水分并產(chǎn)生膨脹的特性。竹材吸濕性會(huì)導(dǎo)致竹材尺寸不穩(wěn)定，還可能伴隨著變形，影響竹材的利用。周芳純[11]在其論著中對36種竹材的吸水膨脹特性進(jìn)行了闡述。竹材的吸水速度與公定容積重成正比，與浸水時(shí)間成反比。竹材吸水后，長度、寬度、厚度和體積都會(huì)產(chǎn)生膨脹，其膨脹率與吸水量有密切關(guān)系。烘干后再浸水的竹材的膨脹率比氣干的竹材低，膨脹速度也較慢。有關(guān)竹材吸濕膨脹特性的研究目前報(bào)道較少。
2 竹材干燥方法和干燥T藝
竹材干燥通常采用自然干燥法和窯干法。
王連鈞[12]經(jīng)試驗(yàn)認(rèn)為，竹黃干燥溫度在105℃以內(nèi)為宜。杜復(fù)元等[13]報(bào)道了機(jī)制竹涼席生產(chǎn)中竹篾條的干燥工藝，并對幾種專用干燥室進(jìn)行了比較，結(jié)論是：竹篾條可以實(shí)現(xiàn)高溫(80℃)快速干燥，采用連續(xù)升溫、分段加大熱風(fēng)風(fēng)量的干燥基準(zhǔn)，終含水率達(dá)到8.0％時(shí)，干燥周期為14 h。
張齊生[14]在對竹集成材和竹地板生產(chǎn)工藝的論述中，闡述了竹片干燥的工藝：竹片經(jīng)過蒸煮或炭化后，其含水率一般較為接近，可達(dá)35％～50％，，由于竹片纖維排列整齊，厚度較小，在對流干燥過程中不會(huì)產(chǎn)生像木材那樣的扭曲變形和開裂現(xiàn)象。因此竹材干燥工藝比木材干燥要簡單得多，既不需要噴蒸加濕，也不需要用復(fù)雜的溫度曲線來控制。一般采用60～70℃左右的溫度連續(xù)干燥72～84 h，含水率即可以達(dá)到10％以內(nèi)。但不宜采用超過70℃的溫度，否則竹片會(huì)因干燥速度過快而產(chǎn)生翹曲變形。定型干燥采用熱壓法，竹片在適當(dāng)?shù)膲毫l件下進(jìn)行加溫和排濕，并間歇地使壓力解除，讓竹片排濕和自由收縮，以加快竹片的水分蒸發(fā)和防止由于干縮應(yīng)力而產(chǎn)生的橫向開裂。
伊松林等[15]對竹材地板干燥工藝做了初步研究，結(jié)論為：在保證竹片干燥質(zhì)量的前提下，漂煮片（白片）不出現(xiàn)不均勻的淺褐色斑點(diǎn)的I臨界溫度為60℃，炭化片不出現(xiàn)嚴(yán)重干縮的臨界溫度為55℃，并提出了竹片時(shí)間干燥基準(zhǔn)。
張勤麗[16]提出竹片在粗刨后需進(jìn)行蒸煮處理，以除去部分抽提物，蒸煮時(shí)間為3～4 h，竹片干燥溫度不宜超過75℃，且不能升溫太快。熱壓后的竹材地板在冷卻過程中易產(chǎn)生翹曲變形，需放入冷壓機(jī)中，使其在受約束的情況下冷卻定型，以保證地板平整。
臺(tái)灣吳學(xué)旦[17]對臺(tái)灣產(chǎn)經(jīng)濟(jì)竹種人工干燥進(jìn)行了研究，結(jié)論為：圓竹竹壁厚度不同，其干燥速度不同，應(yīng)按竹壁厚度分組干燥。打通圓竹竹節(jié)節(jié)隔可加快干燥速度，且能減少表面開裂。
山之內(nèi)清等[18]研究了毛
|
| 相關(guān)實(shí)用木業(yè)技術(shù)知識推薦>> |
|
|
|
|
|
|
