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我國木工機(jī)械工業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀及趨勢（一）
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1.1 制材設(shè)備
制材設(shè)備是家具、細(xì)木加工的基礎(chǔ)設(shè)備，在解放前已有的原始落后的基礎(chǔ)上，自50年代初步得到發(fā)展，到60年代隨著我國機(jī)械工業(yè)體系的逐步完善和制材工業(yè)發(fā)展，我國制材設(shè)備已實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)布局和計(jì)劃生產(chǎn)。以沈陽帶鋸機(jī)床廠為代表、牡丹江木工機(jī)械廠等4家企業(yè)生產(chǎn)的帶鋸機(jī)、圓鋸機(jī)基本可滿足國內(nèi)木材工業(yè)的需要。由于我國森林資源逐年大幅度的減少，如何提高制材精度、減少不必要的加工損失，已成為制材工業(yè)迫于解決的重要問題。為此，在原有設(shè)備水平的基礎(chǔ)上，提高制材設(shè)備整機(jī)精度也成為一項(xiàng)重要研究課題。如：自整角機(jī)同步搖尺進(jìn)給機(jī)構(gòu)研制成功，大大提高了帶鋸機(jī)的制材精度，同時(shí)也改善了帶鋸機(jī)加工的操作條件。70年代中期，也曾以北京林產(chǎn)工業(yè)設(shè)計(jì)研究院和沈陽帶鋸機(jī)床廠為主進(jìn)行了類似瑞典卡爾制材自動生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)研制工作。80年代以信陽木工機(jī)械廠為代表的生產(chǎn)企業(yè)引進(jìn)了日本先進(jìn)帶鋸機(jī)的自動機(jī)床生產(chǎn)技術(shù)，從而把我國制材設(shè)備提高到接近國際技術(shù)水平的位置上。到目前，我國生產(chǎn)的制材設(shè)備無論是技術(shù)水平還是數(shù)量基本上能夠滿足生產(chǎn)需要，每年還有一定數(shù)量出口國外。
1．2 家具與細(xì)木工設(shè)備
家具與細(xì)木工加工工藝對于木工機(jī)械提出了多品種、多規(guī)格要求，根據(jù)這種需要，我國木工機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)可滿足百余種、千余種規(guī)格要求。為了規(guī)范木工機(jī)床行業(yè)管理，便于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開發(fā)，由中國木工機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)化委員會牽頭制訂了GB12MS—90（木工機(jī)床型號編制方法》國家標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)所列木工機(jī)床基本可適應(yīng)木材機(jī)械加工工業(yè)生產(chǎn)要求。在這一基本標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)下，同時(shí)制定了相應(yīng)的單臺木工機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)，為木工機(jī)床的設(shè)計(jì)、開發(fā)和制造創(chuàng)造了技術(shù)條件。
在標(biāo)準(zhǔn)化工作的指導(dǎo)和家具、細(xì)木生產(chǎn)推動下，我國的家具、細(xì)木工設(shè)備門類基本齊全，不僅單機(jī)的使用性能能滿足工藝要求，也具有板式家具生產(chǎn)線、涂飾工藝生產(chǎn)線、門窗生產(chǎn)線等生產(chǎn)能力。但從整體技術(shù)水平上與國際先進(jìn)國家或地區(qū)相比還是不高的，數(shù)控、數(shù)顯技術(shù)仍處于小范圍研究與應(yīng)用階段．
1．3 膠合板生產(chǎn)設(shè)備
膠合板是我國人造板工業(yè)中的主導(dǎo)產(chǎn)品，其產(chǎn)量占全國人造板產(chǎn)量的45％左右。目前，全國膠合板生產(chǎn)企業(yè)約有2000家，其中年產(chǎn)量超過10萬立方米的企業(yè)不足10家，絕大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小、技術(shù)裝備落后，有的仍停留于手工作坊的生產(chǎn)方式。我國膠合板生產(chǎn)用設(shè)備主要由信陽木工機(jī)械廠、上海人造板機(jī)器廠、蘇州林業(yè)機(jī)械廠、江西第三機(jī)床廠等主導(dǎo)廠生產(chǎn)。50年代也曾由芬蘭、德國和日本進(jìn)口一定數(shù)量、品種和技術(shù)水平先進(jìn)的設(shè)備。80年代由北京林業(yè)機(jī)械研究所研究開發(fā)的無卡軸旋切機(jī)、填補(bǔ)了小徑木旋切單板的空白。
1．4 刨花板生產(chǎn)設(shè)備
我國刨花板的生產(chǎn)始于50年代后期，當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)工藝及設(shè)備處于相當(dāng)落后的狀態(tài)。正式形成規(guī)模和水平還是從80年代初期，工藝與設(shè)備來源于德國比松（Bison）、辛普爾康普（Siempelkmp）公司。90年代初，在對國外先進(jìn)設(shè)備消化吸收的基礎(chǔ)上，形成了我國自制的刨花板生產(chǎn)線設(shè)備。上海、蘇州、江西、鎮(zhèn)江、昆明幾地的人造板機(jī)器廠生產(chǎn)的成套設(shè)備可滿足國內(nèi)人造板生產(chǎn)的需要，其生產(chǎn)能力為 5000立方米～1．5萬立方米，仍屬于小規(guī)模生產(chǎn)線。而年產(chǎn)超過了 3萬立方米以上的生產(chǎn)線主機(jī)設(shè)備還是依賴于進(jìn)口。
近幾年隨著刨花板工藝的不斷發(fā)展，國內(nèi)外又出現(xiàn)了定向結(jié)構(gòu)板、水泥（石膏）刨花板等。盡管工藝上不同，其對設(shè)備來講，只是按工藝要求做一些局部的改動。
1．5 中密度纖維板生產(chǎn)設(shè)備
我國目前家具工業(yè)中中密度纖維板用量比較大，特別是板式家具用量最大，因而帶動了中密度纖維板生產(chǎn)線設(shè)備在我國的發(fā)展。最早起步于70年代，由福州人造板廠從美國引進(jìn)了第一條中密度板生產(chǎn)線，緊接著由上海人造板廠從瑞典引進(jìn)了第二條中密度板生產(chǎn)線。在對國外設(shè)備消化吸收的基礎(chǔ)上，自80年代中期至90年代末期，上海人造板機(jī)器廠、四川東華機(jī)械廠為中密度板生產(chǎn)線設(shè)備國產(chǎn)化做出了努力，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，到1999年底我國有150家中密度板生產(chǎn)企業(yè)使用了我國自產(chǎn)設(shè)備。目前對于年產(chǎn)5萬立方米以上的生產(chǎn)線還是從國外進(jìn)口。
2. 我國木工機(jī)械工業(yè)存在的問題
我國木工機(jī)械工業(yè)經(jīng)過50余年的努力，至今已形成了獨(dú)立的體系，有了長足的進(jìn)步，產(chǎn)品的技術(shù)性能基本能滿足生產(chǎn)工藝要求。但目前還存在許多不容忽視的問題，主要有以下幾個(gè)方面：
2．l 企業(yè)經(jīng)營缺乏長久持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，被短時(shí)的市場熱潮牽制
目前，無論是木工機(jī)床還是人造板設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)普遍存在著一個(gè)共性，不能根據(jù)本企業(yè)的經(jīng)營條件和狀況，發(fā)展自身長項(xiàng)，生產(chǎn)名牌精品，而一味追求市場熱銷產(chǎn)品，參與不切合實(shí)際的競爭。這樣的競爭對于一些小企業(yè)，危害極大，造成技術(shù)力量分散、投資力度削弱、管理困難、精力不足，到頭來以破產(chǎn)、轉(zhuǎn)產(chǎn)為終；對于大型企業(yè)，也會放棄對本企業(yè)特色產(chǎn)品的深人細(xì)致的研究，并影響了技術(shù)水平的提高，從而造
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