3.纖維干燥
干法中密度纖維生產(chǎn)通常采用"閃電式"管道干燥。在干燥管道中，濕熱纖維受到高速干熱氣流的沖擊，使纖維分散呈懸浮狀態(tài)。纖維的整個表面暴露在不斷高速更新的干熱氣流介質(zhì)中，大大地強化了干燥過程，使干燥可在瞬間完成，整個干燥過程僅為3～5秒鐘。
干燥終點纖維含水率對中密度纖維有著十分重要的影響。纖維含水率過低，熱壓時，板坯內(nèi)的熱量傳遞效果差，膠粘劑的固化情況不理想，板材的質(zhì)量差，容易變形。纖維含水率過高，熱壓時，板坯內(nèi)累積的水蒸氣壓，會使內(nèi)應力增加，容易出現(xiàn)分層、鼓泡和變形等缺陷。干燥終點纖維含水率均勻性也直接影響板材的變形，纖維含水率不均勻，會造成板坯內(nèi)纖維含水率的差異，在熱壓時，會導致板坯內(nèi)的熱傳導不均勻，膠粘劑的固化程度不一致，從而造成產(chǎn)品的變形。
因此，纖維干燥要求纖維含水率適中，而且均勻、穩(wěn)定。
4.板坯鋪裝成型
板坯鋪裝成型工序是中密度纖維板生產(chǎn)中十分重要的一個環(huán)節(jié)，不僅直接影響產(chǎn)品的各項物理力學性能，而且與產(chǎn)品的翹曲、變形、密度及其偏差以及厚度偏差指標密切相關(guān)。板坯鋪裝成型工序的主要工藝要求就是：板坯密度均勻穩(wěn)定、厚薄一致。為了達到這一工序要求，不同的板坯鋪成型系統(tǒng)都設置了纖維貯存?zhèn)}和纖維計量裝置。有的系統(tǒng)在鋪裝成型前、后都設置了計量裝置，以保證纖維的連續(xù)、均勻、穩(wěn)定下料和精確計量。一般要求板坯內(nèi)纖維分布偏差不超過7%，否則很難保證產(chǎn)品不變形。板坯內(nèi)纖維分布偏差大，產(chǎn)品的密度偏差必然越大，由產(chǎn)品密度偏差帶來的內(nèi)應力也會增大。產(chǎn)品在壓制后和使用過程中，如鋸截后，會發(fā)生翹曲、變形。不同厚度規(guī)格的板材對密度偏差的要求有所不同，高密度地板基材應小于3%，中厚板應小于5%，薄板應不超過7%。當然，板材的密度越小，對控制產(chǎn)品質(zhì)量越有好處，特別是對產(chǎn)品的變形而言。有些先進的板坯鋪裝成型系統(tǒng)可以把鋪裝精度控制在1.5%以內(nèi)，這不僅減少了纖維的浪費，也提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，減少了因板坯鋪裝成型造成的產(chǎn)品變形。
5.熱壓
熱壓是中密度纖維板制造的一道重要工序，對于產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性的作用。產(chǎn)品的各種物理力學性能指標都是在熱壓工序得以實現(xiàn)，這一過程是不可逆轉(zhuǎn)的。熱壓是指在熱量和壓力聯(lián)合作用一定時間下，板坯中的水分汽化、蒸分、板坯密度增加、膠粘劑固化，原料中的各種組分發(fā)生一系列的物理化學變化，從而使纖維之間形成各種結(jié)合力，形成符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品壓制過程。
熱壓過程也是產(chǎn)品密度建立的過程，不同形式的熱壓機以及不同的熱壓工藝參數(shù)生產(chǎn)出來的中密度纖維板的剖面密度曲線是"馬鞍型"的曲線，即板材的兩個表面密度高，中間偏低，而且較均勻；表層到芯層的密度梯度大。板材的剖面密度曲線對質(zhì)量的影響很大，在板材平均密度相同的條件下，表層密度大，高密度區(qū)域?qū)�，芯層密度小，表芯層的密度梯度大，板材的剛度和靜曲強度就高，板材的變形就少。反之，板材的剛度和靜曲強度就低，板材變形就大。
壓機在升壓過程的時間長短和壓力大小會影響產(chǎn)品剖面密度曲線的形狀，一般高壓時間長，表層高密度區(qū)域?qū)�，壓力大，表層密度高。壓機上下壓板存在溫度偏差，會導致板坯上下兩面的傳熱不均，兩表層高密度區(qū)域的寬度不對稱，板材也會產(chǎn)生翹曲、變形。板坯上下兩面不同時接觸熱壓板，也會造成板材的翹曲、變形。
新型的連續(xù)壓機還設計有一個冷卻區(qū)域，即在壓機后段建立一個相對獨立的熱油循環(huán)，有意識地降低該循環(huán)的溫度，使得從壓機出來的板材溫度與環(huán)境溫度的差別盡量縮小，以減少板材的變形。
6.板后冷卻處理
中密度纖維板材剛從熱壓機出來溫度比較高，接觸空氣后，板材表層溫度開始下降，但芯層溫度則在短時間內(nèi)，由于內(nèi)部水分迅速向表層轉(zhuǎn)移和水蒸氣的余熱而出現(xiàn)上升。就中厚板而言，從熱壓機出來時，板材芯層的溫度為105℃左右，在5～10min內(nèi)繼續(xù)上升到115℃左右，之后，逐漸下降。脲醛樹脂在高溫的情況下，時間長了，容易發(fā)生水解。纖維在長時間的高溫下，也會造成纖維本身強度下降。如果板材不經(jīng)過冷卻處理，立即堆放、貯存，勢必影響板材的性能，如板材的強度下降和嚴重翹曲變形。進行板材的冷卻處理，一般要求板材溫度降低至脲醛樹脂發(fā)生受熱水解的溫度以下，應低于60℃。
剛從熱壓機出來的板材，水分在剖面上的分布很不均勻。表層含水率為2%～3%，芯層含水率為6%～7%。需通風冷卻處理，利用氣流中的水分平衡板材內(nèi)部的含水率。在翻板冷卻輪中，使板材均勻冷卻；板材的上下表面同時均勻接觸空氣，使板材內(nèi)部的含水
|
| 相關(guān)實用木業(yè)技術(shù)知識推薦>> |
|
|
|
|
|
|
