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人造板生產(chǎn)線新技術(shù)改進(jìn)與發(fā)展方略探討（2）
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2.1刨花板生產(chǎn)線
2.1.1單層大幅面熱壓機(jī)與多層熱壓機(jī)優(yōu)缺點(diǎn)比較
(1)單層熱壓機(jī)壓制的刨花板厚度公差精高度，板材的密度分布均勻；而多層熱壓機(jī)因厚度無(wú)偏見(jiàn)在熱壓板內(nèi)，工作過(guò)程中進(jìn)中出板厚度規(guī)上易粘結(jié)木屑，影響板厚公差，通過(guò)砂光機(jī)定厚砂光后成品板的密度分布一不均勻。另外多層壓機(jī)熱壓板上的厚度規(guī)在成板的最后承受較大的壓力，特別是在鋪裝板坯厚度不勻的情況下，受力更大，造成熱壓板變形，壓制品也跟著變形，成弧狀定形，若要保證成品板的厚度公差，砂削量也增加；另外也是造成成品板中密度不均的素板進(jìn)行二次貼面加工，易造成板內(nèi)內(nèi)應(yīng)力不致，最終產(chǎn)生剝離現(xiàn)象。因此，多層壓機(jī)的產(chǎn)品質(zhì)量一般均低于單層壓機(jī)產(chǎn)品，其削價(jià)只為單層壓機(jī)產(chǎn)品銷價(jià)的一半或三分之二左右。而單層壓機(jī)的產(chǎn)品銷價(jià)接近同厚度的中密度纖維板產(chǎn)品的銷價(jià)；
(2)多層熱壓機(jī)裁邊損失比單層熱壓機(jī)大，材料利用率低。因多層熱壓機(jī)每塊成品板均需要裁四邊，而單層壓機(jī)只裁整幅大幅而四邊，一般同產(chǎn)量的年產(chǎn)五萬(wàn)立方米生產(chǎn)線，多層壓機(jī)的裁邊損失為單層壓機(jī)的3.5倍；
(3)多層熱壓機(jī)開(kāi)檔大，閉合時(shí)間和輔助時(shí)間長(zhǎng)，板壞在熱板中末閉合時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)生的預(yù)固化層厚，砂光量大；而單層壓機(jī)開(kāi)檔小，輔助時(shí)間短，預(yù)固化層薄，砂光量小。以16mm板厚計(jì)，砂光量只為多層壓機(jī)的三分之一。
(4)沈重公司提供的單層壓機(jī)的液壓轉(zhuǎn)動(dòng)介質(zhì)為水質(zhì)乳化液，和多層壓機(jī)用的傳動(dòng)液壓油成本相比不到其的十分之一。單層壓機(jī)控制操作簡(jiǎn)單，操作人員只需關(guān)注一塊板坯；如一塊板坯因操作不當(dāng)，不到位勢(shì)必影響工作周期，或產(chǎn)生廢品。再加上單層壓機(jī)的自動(dòng)檢測(cè)完善，完全能很容易滿足無(wú)人控制下的自動(dòng)化生產(chǎn)；
(5)沈重公司提供的單層熱壓機(jī)是通過(guò)技術(shù)引進(jìn)德國(guó)比松公司的技術(shù)生產(chǎn)，加上不斷完善的新技術(shù)的應(yīng)用改進(jìn)，生產(chǎn)工藝成熟，熱壓機(jī)的使用故障率低，無(wú)器件壽命長(zhǎng)，維護(hù)費(fèi)用低，現(xiàn)運(yùn)行的全部國(guó)產(chǎn)年產(chǎn)五萬(wàn)立方米單層壓機(jī)生產(chǎn)線均勻由沈重公司提供，目前屬國(guó)內(nèi)唯一一家能生產(chǎn)此種設(shè)計(jì)規(guī)模設(shè)備廠家；
(6)由于單層熱壓機(jī)舍去介質(zhì)是水質(zhì)乳化液，從而避免了多層熱壓機(jī)以液壓油作介質(zhì)，因維修和泄漏，油與木屑在高溫?zé)釅簷C(jī)上存留，易引起火災(zāi)等不利因素。因此，單層熱壓機(jī)能提高生產(chǎn)的安全性；
(7)單層壓機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品為大幅面規(guī)格，可根據(jù)用戶需要截成非標(biāo)大小不同規(guī)格幅面的產(chǎn)品，滿足用戶多方面的需要；而多層壓機(jī)產(chǎn)品幅面則規(guī)格單一；
(8)單層壓機(jī)的板坯鋪裝在金屬網(wǎng)帶上，運(yùn)送距離短，且不用預(yù)壓機(jī)，板坯與網(wǎng)帶直接進(jìn)入熱壓機(jī)，鋪裝板坯的厚度上下對(duì)稱性不易被壞，成品板不變型；而多層壓機(jī)運(yùn)輸距離長(zhǎng)，要倒換多個(gè)運(yùn)輸機(jī)和進(jìn)行熱壓機(jī)裝板等工序，板坯多層扭曲、拉扯，了鋪裝好的板坯厚度的對(duì)稱性，易造成成品板因厚度對(duì)稱性差而翹曲變形；
(9)因單層壓機(jī)幅面大，所以占地面積大，但是因不需預(yù)壓機(jī)和一些運(yùn)輸機(jī)和裝板機(jī)，因此整個(gè)鋪壓錢長(zhǎng)度相對(duì)不算太長(zhǎng)。
2.1.2 大幅面單層熱壓機(jī)生產(chǎn)線上新技術(shù)應(yīng)用、設(shè)備改進(jìn)與生產(chǎn)實(shí)踐應(yīng)用
(1)氣流鋪裝機(jī)
·將原閉環(huán)氣流系統(tǒng)改為外循環(huán)氣流系統(tǒng)，避免了內(nèi)循環(huán)氣流對(duì)配氣管的堵塞，提高了設(shè)備的可靠性和減少維護(hù)費(fèi)； ·改進(jìn)了鋪裝室內(nèi)拉截扁平刨花振動(dòng)篩的結(jié)構(gòu)并重新確定了最佳位置，改善了鋪裝表面質(zhì)量。
(2)熱壓機(jī)的動(dòng)梁的提升與不降由原來(lái)的單純的同步油缸控制改為由同步油缸和機(jī)械連桿同步聯(lián)合控制；
(3)熱壓機(jī)的原厚度檢測(cè)裝置，由原表盤觸點(diǎn)式改為電子旋軌編碼器控制，提高了控制精度，可全面實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制；
(4)全部液壓系統(tǒng)的密封件，采用國(guó)外新技術(shù)，確保密封的可靠性；
(5)全部液系統(tǒng)的先導(dǎo)閥采用德國(guó)新技術(shù)，提高使用可靠性、減少運(yùn)行成本；
(6)為了提高產(chǎn)量將原輔裝速度與壓制進(jìn)料速度提高近一倍。主要采取增大電機(jī)功率，并將原機(jī)械調(diào)整改為變頻調(diào)速；
(7)提高縱鋸鋸片的轉(zhuǎn)速，提高板子的鋸切質(zhì)量，并且將鋸切進(jìn)給速度改為變頻調(diào)速，以適應(yīng)不同板厚的要求；
(8)改進(jìn)橫鋸鋸切進(jìn)給推板的結(jié)構(gòu)，使其推板回退時(shí)不影響縱鋸鋸切，減少輔助時(shí)間。達(dá)到提高產(chǎn)量的目的；
(9)改進(jìn)后干刨花的計(jì)量采用微機(jī)控制的在線計(jì)量稱，即由原來(lái)的體積計(jì)量改為重量計(jì)
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