| 在中密度纖維板生產(chǎn)過程中，纖維干燥是一個相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)。纖維干燥質(zhì)量的好壞將直接影響
中密度纖維板的質(zhì)量。它不但要求在一定時間內(nèi)將纖維含水率干燥到8%-12%，而且還要求在這段時間內(nèi)纖維上附著的脈醛膠不被固化。另外，干燥機的熱能消耗占整條生產(chǎn)線的1/2還要多，節(jié)能是降低產(chǎn)品成本至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。因此，在中密度纖維板生產(chǎn)線設(shè)計過程中，干燥機的形式選擇和設(shè)計尤為重要.本文將在干燥機設(shè)計、結(jié)構(gòu)與節(jié)能方面進行探討。
1干燥機的工作原理
在中密度纖維板生產(chǎn)工藝過程中，木片在蒸汽壓力中由纖維分離機磨碎奪為細(xì)長的纖維。磨碎的纖維在熱磨機內(nèi)蒸汽的壓力作用下，通過噴料閥與膠和石蠟混合，被送到干燥管道中。在管道中再與熱空氣混合進行熱交換，并通過一定的風(fēng)壓、風(fēng)速傳送到旋風(fēng)分離器.在旋風(fēng)分離器中纖維被分離出并落到下料旋閥，再到防火皮帶運輸機，最終獲得干纖維。
干燥用的熱空氣是由空氣加熱器獲得并被干燥風(fēng)機吹入干燥管道的。干燥氣流和水分在旋風(fēng)分離器頂部排出，干燥原理見圖1。
2干燥參數(shù)的確定
2.1干燥管道長度(L)的確定
在干燥纖維的過程中，干燥參數(shù)的確定非常重要。因為纖維具有比表面積大、易快速蒸發(fā)干燥、密度小等特點，而且易燃、易爆.同時，還要求在干燥過程中不致使表面附著的膠固化。所以，既要將纖維干燥，而干燥的時間又不能太長.根據(jù)脈醛膠的特性實驗，得出有效干燥時間一般在3 -4s之間。
由于開始進人干燥機的纖維含水率在50%-60%左右，易附著到干燥管上，所以對干燥熱風(fēng)的風(fēng)速也有一定的要求，其可根據(jù)物料特性、懸浮速度、密度等參數(shù)來確定一般是按最重纖維所需的最低速度計算，因為規(guī)格不同的纖維在氣流中停留的時間各有差異.輕纖維比重纖維可較快地通過干燥管道，當(dāng)然重纖維也需要較長一些時間干燥。所以氣流速度多取26m/s左右.因干燥管道長度L=T*V，式中T為干燥時間，V為氣流速度，故一般取L =100m左右。
2.2干燥風(fēng)量(Q)的確定
要確定干燥風(fēng)機的風(fēng)量，首先要確定干燥管道的管徑(D)，而干燥管徑的確定由絕干纖維的量來確定，絕干纖維量的確定又由中密度板的產(chǎn)量來確定。因為上述內(nèi)容大多已超出我們所討論的內(nèi)容，所以我們僅從介紹干燥管道開始。干燥管道(D)的確定原則首先是要保證熱風(fēng)與纖維充分混合，其次要方便人工進去清理。因為一旦有誤操作或長時間工作后，沉淀管壁的纖維容易碳化著火，必須進行人工清理一般15000m3/a的中密度纖維板生產(chǎn)線的干燥管道直徑D取800mm左右;30000m3/a的中密度纖維板生產(chǎn)線取l000mm左右；而50000m3/a生產(chǎn)線取1200mm左右；100000m3/a生產(chǎn)線的干燥管道取1700mm左右。
所以，風(fēng)機風(fēng)量Q =3600*10-4*π/4·D2·V(m3/h)
風(fēng)機風(fēng)壓一般根據(jù)管道長度、管道彎頭數(shù)，輸送高度、管道的摩擦系數(shù)等來計算出其壓力損失后確定。
2.3干燥機進出口溫度的確定
由于干燥后的纖維與水分分離后，水變成蒸汽狀態(tài)從旋風(fēng)分離器頂部排出，其出口溫度(T2)必須保證在蒸汽排出之前不再二次冷凝.所以，一般為60-70℃之間。
干燥機的進口溫度則根據(jù)被汽化的水分量來確定。又因為進人干燥機的纖維含水率在50%-60%之間，干燥后的纖維含水率在8%-12%之間，所以汽化的水分量一般為熱磨絕干纖維的1.1倍左右。因進人干燥機的纖維溫度已在160-170℃之間，所以干燥纖維所需的熱量(Q)為:
Q=1.1k·t
式中:k—汽化熱，539kca1/kg；
t—絕干纖維質(zhì)量。
故干燥機進口溫度(T1)為:
T1=Q/P·C·Ql+TZ
式中:Q1--干燥所需風(fēng)量;
C--空氣比熱，0.24;
Q--干燥熱量;
T2--出口溫度;
P--空氣密度，1.4kg/m3
3熱風(fēng)干燥機結(jié)構(gòu)及其特點
3.1熱風(fēng)爐干燥機的特點
中密度板生產(chǎn)用的干燥機根據(jù)干燥管道的形式可分為垂直式干燥機和水平式干燥機。即在纖維開始進人干燥管道時的管道為
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