森工系統(tǒng)某中密度纖維板廠是年產(chǎn)5萬m3的大型制板企業(yè)，其以木片為生產(chǎn)原料，利用熱磨機磨制出纖維，通過熱壓機的壓制來生產(chǎn)中密度纖維板。皮帶運輸機直接承擔著木片的運輸任務，該設備安裝質(zhì)量的優(yōu)劣直接關系著整個系統(tǒng)的生產(chǎn)效率及該廠的經(jīng)濟效益。

    1皮帶輸送機簡介

    該廠共有七條皮帶輸送機，輸送線總長度約300m。每條皮帶輸送機由頭部、中部、尾部組成。頭部由頭輥及支承架組成；中部由支承架、限位輥、導向輥、張緊輥等組成；尾部由尾輥及支承架、調(diào)節(jié)裝置等組成。此設備的特點是重、高、大，其設計緊湊合理、自動化程度高、內(nèi)部結構復雜、安裝精度高。

    2皮帶輸送機的安裝

    安裝工作共分以下三個步驟.

    2.1基礎復測及放線

    由于土建工程的施工誤差較大，基礎復測在皮帶運輸機安裝過程中必不可少。首先應根據(jù)施工圖紙及土建給出的基準線測出皮帶運輸機的投影中心線，看其是否偏移，如有偏移應重新校正，使誤差控制在±3mm；其次，根據(jù)中心線確定各個分支基礎的位置是否正確，以及支承墊板的面積是否符合要求，并在支承墊板上畫出運輸機支架地腳板的中心線；最后，根據(jù)土建單位給出的0m線，用水準儀復測各分支基礎的標高。如標高較低，可用鋼板墊起直至與設計標高誤差在±5mm之內(nèi)，鋼板與地腳板間連接采用開V型�？跐M焊的方式進行焊接，焊腳達到鋼板厚度;如標高較高，則應由土建單位刨除基礎，重新澆制。

    2.2頭部、尾部及中間支承架的安裝

    先用吊車將頭部及尾部吊裝就位，根據(jù)已放好的基礎線將設備找正，并用線墜及水平尺找準設備的垂直度及水平度。由合格焊工將地腳板與預埋板焊接在一起，使設備固定。然后，安裝中間支承架。為節(jié)省人力、物力、財力，應盡量采用分段吊裝法，并把大量的高空作業(yè)移到地面來完成。如何確保各分段支架上平面在一條線上，避免出現(xiàn)階梯狀是現(xiàn)場施工中的難點。解決方法是用一根Ø0.7mm的鋼絲兩端吊上重物，吊在頭輥及尾輥的中心，再根據(jù)鋼絲線來確定中間支承架上輥子的高度。

    2.3皮帶的安裝

    在安裝時，往往受到場地的限制，難以運用施工機械。對于設計有固定角度的運輸機，皮帶應從上端穿入，并利用專用夾具及手拉葫蘆將皮帶牽引到位。在粘接時，應將接口處皮帶各剖去1/2厚度，涂抹粘膠，兩端用專用夾具牢牢卡死，避免皮帶受力松動，中間用錘子敲擊后用重物壓住，搭接長度應不小于1.0m。粘接時要注意環(huán)境溫度，溫度過低時應采取

    保護措施。

    3皮帶運輸機的調(diào)試及常見問題的處理

    ①首先應檢查運輸機支架安裝是否牢固，是否有遺漏的焊口，并逐個檢查限位輥、張緊輥、導向輥的轉(zhuǎn)動是否靈活，主動輥、從動輥內(nèi)是否注油。

    ②以上確定無誤后，采取點動的方式啟動主動輥電機，若繼電器跳閘，則切不可強行啟動，應檢查主動輥電機內(nèi)是否進人雨水造成短路。點動無誤后，可正常啟動主動輥電機。

    ③正常運轉(zhuǎn)時，調(diào)整皮帶是本步工作中的一個難點，若皮帶跑偏，應調(diào)整尾部的可調(diào)螺母；若調(diào)整無效，則應檢查導向輥的安裝是否正確，必要時將導向輥一端支架割開、移位、焊接。如皮帶過緊或過松，應調(diào)整張緊輥，使之松緊適宜。

    調(diào)試過程中，應由專業(yè)人員組成試運小組，各個專業(yè)分工負責，以便隨時處理可能出現(xiàn)的各種異常現(xiàn)象。正常啟動后，若無異�，F(xiàn)象，可連續(xù)運轉(zhuǎn)8h然后停機，準備參與整個系統(tǒng)的聯(lián)合試運。