2 單板的干燥、整理與保存
(1) 內(nèi)層單板(襯板1220ｍｍ):采用杉木或楊木的旋切單板,可以自設小型旋切機旋制杉木單板,也可外購楊木單板。不管是杉木單板,還是楊木單板,都必須按膠合板國家標準進行檢驗,含水率應小于14%,如果含水率太高,必須進行干燥。
(2) 面層單板(表背板2440ｍｍ):面層表背板一般采用外購形式,以便減少大幅面單板制造設備的投資。外購的柳桉單板或其他樹種的單板到廠以后,應按膠合板國家標準進行檢驗,含水率小于14%,如果含水率太高,也必須進行干燥。
(3) 單板干燥與整理:外購的柳桉或楊木單板送到工廠以后,要及時進行干燥,防止霉變。干燥后的單板含水率必須小于12%,單板厚度必須均勻,厚度公差為±0.1ｍｍ。經(jīng)干燥后的單板,由剪切機剪切齊邊,再進行拼縫修補,最后整齊堆放。
3 板坯預熱壓
(1) 涂膠:目前,細木工板生產(chǎn)常用熱壓低毒脲醛樹脂膠(ＵＦ)或三聚氰胺改性脲醛樹脂膠(ＭＵＦ),涂膠設備為雙輥或四輥涂膠機(帶溝紋膠輥)。
(2) 配坯與預壓:配坯就是按對稱性原則、奇數(shù)層原則、紋理垂直原則將細木工芯板、內(nèi)層單板、表背板組成板坯;預壓是將板坯堆成一定高度在冷壓機上先進行的短時間冷壓,待初步膠合平整后再進入熱壓機熱壓。在5層結(jié)構(gòu)的杉木細木工板生產(chǎn)中,配坯與預壓主要有3種形式:一種是傳統(tǒng)工藝,即將經(jīng)雙面涂膠的內(nèi)層單板(第2、4層)與未涂膠的細木工芯板(第3層)和表背板(第1、5層)一起組坯,一次配板、一次預壓;第2種是新工藝,由于目前常用的表背板的厚度較薄、內(nèi)層單板(尤其是楊木)翹曲變形較大或不平整,常將一張經(jīng)單面涂膠的內(nèi)層單板與未涂膠的表板或與背板先進行一次配板和預、熱壓,然后進行修補整理、再在內(nèi)層單板(襯板)一側(cè)涂膠、與細木工芯板進行第2次配板和預壓;第3種也是新工藝,先將一張經(jīng)單面涂膠的內(nèi)層單板與未涂膠的細木工芯板先進行一次配板和預、熱壓,然后進行修補整理,再在內(nèi)層單板(襯板)一側(cè)單面涂膠,并與表板或與背板進行第2次配板和預壓。上述3種方案,第1和第3種比較常用,但第3種方案的產(chǎn)品質(zhì)量最能保證。
(3) 熱壓:經(jīng)預壓機預壓后的細木工板的板坯須再經(jīng)熱壓機熱壓。在熱壓時,每層壓板間隔中,一次只能壓一張板,所以一般采用多層熱壓機。使用脲醛樹脂膠時的熱壓工藝條件為:溫度100～110℃,壓力0 8～1.2ＭＰａ,熱壓時間8～12ｍｉｎ。
裁邊與砂光加工
(1) 鋸邊與砂光:熱壓后的板坯經(jīng)裁邊機進行縱、橫向鋸邊后,再經(jīng)寬帶砂光機對細木工板表面進行磨削加工,以保證細木工板的表面光潔、厚度均勻、板邊整齊和幅面規(guī)格。(2)檢驗分等與修補:砂光后的細木工板應進行檢驗、分等和修補,然后再按等級包裝入庫。
4 生產(chǎn)設備細木工板生產(chǎn)設備包括主要加工設備和輔助生產(chǎn)設備等。主要加工設備包括:帶鋸機、干燥窯、橫截鋸、雙面刨、多片鋸、拼板機、單板干燥機、剪板機、涂膠機、預壓機、熱壓機、縱橫鋸邊機、寬帶砂光機等。輔助生產(chǎn)設備有:調(diào)膠設備、修鋸機、磨鋸機、磨刀機、升降臺、軌道車、叉車、除塵設備系統(tǒng)、鍋爐等。
目前,細木工板生產(chǎn)設備的制造廠家很多,本項目可立足于國內(nèi)的設備廠家,按照“性能先進、質(zhì)量可靠、使用方便、價格合理”的原則選購設備。
5 結(jié) 語
杉木細木工板研究和生產(chǎn)對于充分利用我國南方豐富的杉木資源,進一步進行工業(yè)深度加工,實現(xiàn)資源的就地加工的轉(zhuǎn)化和增值,培育和建設杉木地區(qū)的骨干企業(yè),保證杉木產(chǎn)區(qū)經(jīng)濟的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展,提高山區(qū)與林區(qū)人民的經(jīng)濟收入和生活水平,是一項十分重要的舉措。該項目采用國內(nèi)較為先進的生產(chǎn)設備和成熟的工藝技術(shù)路線,已在浙江林區(qū)松陽縣建廠投產(chǎn),
|
