摘要 主要闡述了開發(fā)杉木細木工板的意義和利用杉木人工速生小徑材生產(chǎn)細木工板的成套工藝技術,并對杉木小徑材的制材、干燥、配料、芯板膠拼、單板干燥與整理、預熱壓、尺寸與表面加工等關鍵工藝技術問題進行了分析研究。該項技術已在浙江松陽得到應用,并已產(chǎn)生良好的社會、經(jīng)濟效益。
關鍵詞 杉木;細木工板;生產(chǎn)技術
1 開發(fā)生產(chǎn)杉木細木工板的意義
我國森林資源匱乏,森林覆蓋率僅為16 55%。在我國實行天然林保護工程以后,致使我國木材供需矛盾十分突出。因而,國家制訂了合理和綜合利用木材,發(fā)展速生豐產(chǎn)林、高效開發(fā)利用人工速生材的一系列政策和措施,以緩解當前的木材供需矛盾。在我國南方地區(qū),人工杉木林源發(fā)展迅速,生長速度快,現(xiàn)已普遍成材,而且蓄積量大。人工速生杉木具有顏色淺、密度低、無氣味、易加工、膠合性能好等特點。但長期以來,由于杉木樹種和材性的原因,在杉木加工利用、開發(fā)杉木工業(yè)化板材產(chǎn)品等方面的工作力度不夠,這已成為全國性的問題。在加工方面,有“兩少兩多”問題,即規(guī)模大的杉木加工企業(yè)少、科技含量高的杉木制品少、杉木總體加工層次低、杉木綜合利用率低等;在流通方面,沒有形成自己的工業(yè)產(chǎn)品和品牌,市場競爭力不強。這些既影響了杉木產(chǎn)區(qū)的林業(yè)經(jīng)濟發(fā)展,也有礙于我國杉木資源木材綜合利用率的提高。通過我們大量的實驗研究,證明杉木作為細木工板用材是可行的,而且其細木工板的質(zhì)量、性能和價格都優(yōu)于或高于速生意楊加工成的細木工板。目前,市場上質(zhì)量較好的“手拼”楊木芯細木工板的市場價為40～60元/張,“手拼”軟硬雜木芯細木工板的售價為50～70元/張,“機拼”楊木芯細木工板的售價為80～100元/張,“機拼”軟硬雜木芯細木工板的售價為90～100元/張,“機拼”柳桉芯細木工板的售價為95 ～120元/張,而杉木制造的“機拼”杉木芯細木工板的市場價也可以達到90～110元/張。因而,利用杉木生產(chǎn)的細木工板產(chǎn)品具有很強的市場競爭力。隨著我國建筑室內(nèi)裝飾行業(yè)和家具制造行業(yè)的迅猛發(fā)展,以及國際市場的不斷擴大,預計未來的十幾年內(nèi),細木工板以其優(yōu)于其他人造板的材性,其國內(nèi)外市場的需求量將會大幅度地增長。因此,利用人工速生杉木制造細木工板不僅可緩解國內(nèi)市場供求矛盾、擴大杉木產(chǎn)品出口創(chuàng)匯;而且也為我國擴大細木工板用材找到了一條重要途徑;同時將有利于我國的天然林資源保護和杉木人工林繼續(xù)發(fā)展。為此,2001年南京林業(yè)大學與浙江省松陽縣林業(yè)局進行合作,對該縣杉木資源的綜合開發(fā)和加工利用進行了探討,研究、設計和建立了年產(chǎn)1 5萬ｍ3的細木工板廠,現(xiàn)已建成投產(chǎn)。該細木工板項目的設立與建設對實現(xiàn)該縣杉木資源加工增值,提高該縣木材加工產(chǎn)業(yè)化水平,增加地方利稅收入,特別是增強農(nóng)民引種杉木的積極性,均將發(fā)揮重要作用。
2 生產(chǎn)工藝流程
杉木細木工板是在杉木木條或板條所組成的芯板兩面覆以單板制成的。其生產(chǎn)工藝包括單板制造、芯板制造和細木工板膠壓與加工等三大部分,即杉木小徑材的制材、干燥、配料、芯板膠拼、單板干燥與整理、預熱壓、尺寸與表面加工等過程。本項目杉木細木工板生產(chǎn)線或車間所用的單板一般都是外購,但也可在建設單位的其他場地或以后將擴建的相鄰場地內(nèi)設置內(nèi)層單板(襯板)旋切線,旋制部分杉木單板,以便充分利用當?shù)卦匣虮ＷC產(chǎn)品規(guī)模。杉木細木工板是將杉木原木或旋切單板后的木芯,經(jīng)帶鋸制材、自然堆垛晾曬及人工干燥窯烘干、橫截圓鋸截斷、雙面刨刨光、多片圓鋸開料、橫截圓鋸精截、人工選料與涂膠、拼板機膠拼成芯板、組坯配板、預壓、熱壓覆面、尺寸加工、表面處理、檢驗分等等過程得到成品。杉
木細木工板生產(chǎn)工藝流程如下(不同企業(yè)在實際生產(chǎn)中略有差異):
主要工藝技術在杉木細木工板生產(chǎn)過程中,影響其質(zhì)量好壞的技術因素很多,其中杉木細木工芯板的制造、單板的干燥與整理、預熱壓、尺寸與表面加工等工序是工藝技術的關鍵部分。
1 芯板的制備
(1) 芯板的材種:本項目主要選用人工速生杉木小徑材。杉木材軟容易加工、芯條容易壓平、木材干縮變形小、板材質(zhì)量輕。在生產(chǎn)中,不同樹種或材性不相近的樹種不可混雜在同一塊芯板中。
(2)芯板的要求:芯板厚度占細木工板總厚度的60%～80%,厚度要求一致。拼成芯板的杉木芯條,通常采用厚寬比為1∶1 5～2的木條比較適宜,而且芯條的厚度公差要求±0.2ｍｍ左右,以免膠拼后產(chǎn)生翹曲變形和板面不平。芯條必須經(jīng)過干燥處理,其含水率為6%～12%。
(3) 芯條的制造:本項目采用收購杉木板方材或自己收購原木通過配置幾臺帶鋸機和截斷圓鋸機進行制材。收購或制材的杉木板方材先在板院內(nèi)進行堆垛和自然干燥,干燥到木材含水率約為30%后,再送入木材干燥窯進行人工干燥。為節(jié)省能源和提高木材廢料的利用,人工干燥窯擬選用燃木屑的爐氣間接加熱木材干燥窯。窯干周期為5～6ｄ。
(4) 芯板的膠拼與刨(砂)光:杉木芯條拼成芯板有2種方法,一種是把芯條橫向側邊涂膠拼合成一定規(guī)格尺寸的芯板,然后再進行表面的刨光或砂光處理,
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