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竹簾膠合板的科技創(chuàng)新與發(fā)展方向
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竹簾膠合板作為建筑模板，有素板與覆膜板之分，自1991年通過湖南省科委技術(shù)鑒定后，10年多來發(fā)展很快。根據(jù)中國模板協(xié)會資料，生產(chǎn)廠家有200多個，建立生產(chǎn)線300多條，年生產(chǎn)能力達(dá)7000萬m2。它不僅是竹材人造板的一個重要品種，也是具有中國特色的建筑模板品種。但目前存在許多問題，諸如產(chǎn)品價格滑坡，質(zhì)量下降；工藝技術(shù)停滯，科技創(chuàng)新乏力等等。面對劇烈的市場競爭，企業(yè)的經(jīng)營者往往采用降價銷售的策略，大打價格戰(zhàn)。例如覆塑竹簾膠合板在1994年前后平均銷價為5500元／m3左右，目前僅3000元／m3左右，降價幅度為45％。由于銷價大降，為了保本多數(shù)廠家以犧牲質(zhì)量為代價來經(jīng)營，嚴(yán)重影響了市場信譽和市場份額，反過來又使價格滑坡，形成了一種惡性循環(huán)�？萍紕�(chuàng)新成果雖然不少，但由于缺少轉(zhuǎn)化資金，推廣應(yīng)用力度不夠。我們認(rèn)為作為生產(chǎn)廠家要在市場競爭中立于不敗之地，必須樹立質(zhì)量第一、品牌第一、信用第一的思想。將目前市場上的價格戰(zhàn)轉(zhuǎn)變?yōu)槠放茟?zhàn)略。作為高等院校和科研院所要不斷進(jìn)行科技創(chuàng)新，并大力推廣應(yīng)用科技創(chuàng)新成果，使之轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，使性能／價格比大大提高，從而提高竹簾膠合板本身的科技含量，增強它在建筑模板的諸多品種中的競爭力。
竹簾膠合板是一種資源利用型產(chǎn)品，它的科技創(chuàng)新包括竹材資源的高效利用、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改進(jìn)、工藝與設(shè)備的創(chuàng)新、能源消耗與產(chǎn)品成本的降低、產(chǎn)品使用特性的改善等。現(xiàn)根據(jù)11年來的科學(xué)研究成果與生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，提出竹簾膠合板科技創(chuàng)新的構(gòu)想與全面系統(tǒng)的實施方案，以期通過它的實施使竹簾膠合板的生產(chǎn)躍上一個新臺階，更有成效地繼續(xù)向前發(fā)展。
1 竹樹資源全方位利用與竹材高效加工利用我國
竹材的加工利用雖然處于世界領(lǐng)先地位，竹材的工業(yè)化利用比重也逐年增加，但主要是指徑級較大的毛竹，中小直徑的雜竹，除少量作為造紙和竹碎料板原料外，基本上未進(jìn)行工業(yè)化利用，并且即使是毛竹其加工利用率也不高。在我國木材資源長期短缺的情況下，全方位、高效率加工利用竹材資源，以彌補木材資源之不足，具有很重要意義。所謂全方位加工利用竹材資源，是要求對具有經(jīng)濟(jì)利用價值的各個竹種，不論其徑級大小都進(jìn)行有效的工業(yè)化利用；而竹材的高效加工利用是要求尋求一種出材率高、加工效率高和產(chǎn)品性能高的工業(yè)化利用方法。我院在1999年采用徑向剖蔑、徑向膠合方法研制的徑向竹蔑簾復(fù)合板系列產(chǎn)品，是對竹材資源全方位、高效加工利用進(jìn)行探索的一個具體實例。當(dāng)然方法還很多，但需要進(jìn)行長期的科技創(chuàng)新，才能達(dá)到此目標(biāo)。
徑向竹蔑簾復(fù)合板系列產(chǎn)品的竹蔑加工，是采用對竹材進(jìn)行徑向剖蔑來取代傳統(tǒng)的弦向剖蔑。由于徑向竹蔑無須剔除竹青、竹黃而能有效地進(jìn)行徑向膠合，它克服了目前國內(nèi)外竹質(zhì)膠合板普遍采用弦向膠合，必須剔除竹材弦向面內(nèi)外兩側(cè)難以膠合的竹青、竹黃，導(dǎo)致竹材利用率降低的缺點。徑向剖蔑的竹材利用率可由弦向剖蔑的65％左右提高到90％左右，而且可以利用裝備有錐形刀輪的徑向剖蔑機，實現(xiàn)機械化剖蔑，使剖蔑效率大大提高。更重要的是徑向剖蔑可以適應(yīng)不同竹種和不同徑級的竹材加工，這不但增加了工業(yè)化利用的竹材資源數(shù)量，而且可以實現(xiàn)竹材資源的全方位利用。
2 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的改進(jìn)
長期以來竹簾膠合板的結(jié)構(gòu)是以弦向竹蔑簾為主體材料作芯層，竹席為表層的板材。這種結(jié)構(gòu)存在兩個方面的缺點，一是弦向竹蔑簾的竹材利用率低，使產(chǎn)品的竹材成本居高不下；二是表層竹席加工難度大，而且不利于產(chǎn)品質(zhì)量，如：表層竹席的弦向竹蔑厚度僅0.5mm，剖蔑工作量大；竹席編織只能采用手工、效率低；竹席施膠無論采用輥涂、淋涂或浸膠方式都難以達(dá)到均勻；竹席的經(jīng)緯交叉結(jié)構(gòu)使其表面在熱壓后仍然存在凹凸不平現(xiàn)象，嚴(yán)重影響板材的外觀，即使用浸漬紙，進(jìn)行一次熱壓的復(fù)塑竹簾膠合板，也存在板面不平和顏色深淺不一的缺陷。針對竹簾膠合板存在的上述缺點，經(jīng)分析認(rèn)為可以對其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行如下兩個方面的改進(jìn)：一是用徑向竹蔑簾替代弦向竹蔑簾作板材的主體材料，以提高竹材利用率；二是用木單板替代表層竹席。木單板可以是材質(zhì)較軟的人工速生材單板，由于材質(zhì)較軟，熱壓成板時可以填補竹蔑簾所造成的溝槽痕跡，使板面平整光滑，也有利于對板面進(jìn)行等厚砂光，從而提高板面質(zhì)量和減少厚度偏差。此外，木單板的紋理方向與芯層竹簾垂直，即木單板的長度為板材的寬度，使木單板的生產(chǎn)與供應(yīng)更易得到解決。采用這種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)相比其優(yōu)勢是顯而易見的。
3 降低板材密度，改善綜合性能
竹簾膠合板的密度多為0.95—1.05g/cm3，它不僅遠(yuǎn)高于木材人造板的密度，也高于竹材膠合板、竹地板的密度。板材密度高雖然有力學(xué)強度高的優(yōu)點，但存在許多負(fù)面效應(yīng)，若在保證一定力學(xué)強度的前提下，降低其密度，將給產(chǎn)品帶來如下好處。
3．1減少單位產(chǎn)品的原材料消耗量
當(dāng)竹簾膠合板的密度由1.0g/cm3降低到0.8g/cm3時，則單位產(chǎn)品的竹簾用量可以節(jié)約20
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