在過去的幾年里，膠合板以及薄木片鑲板的生產(chǎn)，在質(zhì)量和生產(chǎn)能力兩個方面都經(jīng)歷了一場有重大意義的革命，尤其是在意大利這一市場。上。而在歷史上，這一市場就是生產(chǎn)這方面的產(chǎn)品最為重要的、技術上最為發(fā)達的國家之一。
這一發(fā)展的一個主要原因，當然是碎料板制造商同纖維板制造商之間的相互競爭。這些生產(chǎn)商已經(jīng)看到了他們的工廠在總體的生產(chǎn)力方面出現(xiàn)的驚人飛躍，以及他們的產(chǎn)品在市場上的運用的飛速提高�；谶@個原因，膠合板的生產(chǎn)商不得不尋找商業(yè)出路和新的產(chǎn)品，以便行之有效地制衡碎料板制品的迅猛增長。
不過，我們必須承認，膠合板的這種生產(chǎn)方法，尤其是在它內(nèi)在的性能方面，已經(jīng)出現(xiàn)了非常重要的技術上的突飛猛進，比如說以木屑為原料生產(chǎn)出來的那些產(chǎn)品，諸如硬質(zhì)纖維板、中密度纖維板(MDF)、高密度纖維板(HDF)、定向刨花板(OSB)以及最近出現(xiàn)的單板層積材(LVL)。
上述發(fā)展產(chǎn)生了意義重大的結(jié)果。其中之一是，最終消費者給予板材的表面的光潔度以更大的關注，既重視原材料的形式，又關心增值的產(chǎn)品。
在最初的時候，最早的鑲板機器一旦涉及厚度公差便無能為力。今天，這些機械的發(fā)展，再加上鑲板加工處理工藝的調(diào)控改進，使生產(chǎn)第一流的產(chǎn)品成為可能：不論是在厚度還是密度上，從機械規(guī)范的觀點來看，這些產(chǎn)品都是第一流的。
意大利的生產(chǎn)商大多數(shù)都是在這樣的機器上安裝上砂光操作系統(tǒng)：兩個砂光頭相互對立，每一個都裝備有接觸滾筒，上面包裹著硬度各自有別的天然橡膠。
這種解決辦法，實際上意味著，每一塊板的表面都是只用一個研磨帶傳送砂光的(見圖1)。因此，它應該既能滿足切割去的材料量方面的公差要求，同時也應該能滿足完美的表面的光潔度的需要。這是由一個單一的人造磨石來完成的(按照正常的標準，人造磨石的硬度范圍是60到100)。
不過，如果要想校正操作參數(shù)以求在砂光過程中達到最佳效果，情況就會變得十分復雜丁。這是木料的質(zhì)量和類型、粘合劑使用方法等之中存在的那些變量造成的。
下述事實也不應該忽視：即使碎料板的砂光是一種不可或缺的工作，那么，在生產(chǎn)過程中便含有某種嚴重的消耗，因為要有大量的“原始”木料被切割掉。結(jié)果，人們通常不得不痛下工夫，務必使要砂光的產(chǎn)品的損失“最小化”。
在過去的幾年里，某些生產(chǎn)廠家也已經(jīng)主動開始采取措施，以尋找解決砂光膠合板時存在的諸多問題的途徑。這是利用三個、四個或者五個砂光機械裝置來解決的。采用三個砂光機械裝置這種解決辦法(見圖2)，使用頂端表面下面設的一個傳送帶、頂端表面上面設的兩個傳送帶。而采用四個機械裝置的解決辦法，則在每一個表面安裝兩個傳送帶。
很明顯，并不總是需要同時使用砂光機的所有裝置。應該根據(jù)木料的性能以及所要求的表面光潔度來決定取舍。
除了砂光膠合板所要用的砂光頭數(shù)之外，這一發(fā)展的另一個重要方面(乍一看來可能會被誤認為是微不足道的)，是加工裝置的不同設計。不論是從砂光頭的內(nèi)在特色的角度，還是從它們在生產(chǎn)線中的幾何布局的選定來看，都是如此。
且讓我們仔細看一下砂光裝置的特色意味著什么：
一、配備有一個接觸滾筒的砂光裝置，滾筒直徑從230mm到550mm不等，有鋼質(zhì)的或橡膠覆面的，有各種硬度，從30效爾[Shore]到60效爾(Shore)以上(見圖3)。
二、配備有砂光滾筒和防磨底托（或壓板）的砂光裝置。這指的是，一個傳送帶里的研磨帶的組合性操作部件，包括一個天然橡膠覆面滾筒以及一個防磨裝置（見圖4）。
三、配備有一個細砂光筒(壓板)的砂光裝置(見圖5)。
  
這些裝置的幾何布置特色，同每一個砂光頭跟其他砂光頭的相關位置有關，因此，我們可以使砂光頭相互對立(見圖1)，或者相互交錯，也就是讓它們處于不對稱的位置(圖6)。
2000年是膠合板的砂光經(jīng)歷了真正革命的一年。實際上，四條嶄新的砂光生
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