（1） 木段端頭徑向開裂和環(huán)狀開裂。
木材受熱膨脹，遇冷收縮，而且還具有各向異性的特點(diǎn)。在木段水熱處理中，由于木材孔隙很多，導(dǎo)熱能力很差，因此熱量是由表面向中心逐漸傳遞，溫度也由表面向中心逐漸降低，形成溫度梯度。如果加熱速度（介質(zhì)升溫）過快，就會(huì)出現(xiàn)木材表面部分溫度高，已受熱膨脹，而木材內(nèi)部溫度較低，未膨脹或膨脹甚少的現(xiàn)象。其結(jié)果，內(nèi)部溫度較低的木材阻礙和限制了表面部分木材的自由膨脹，產(chǎn)生了一定的應(yīng)力。當(dāng)木材內(nèi)部的應(yīng)力超過了木材橫紋方向的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就引起木段端頭的縱向開或環(huán)狀開裂，嚴(yán)重影響單板的質(zhì)量和出板率。木段從煮木池中取出，如果冷卻速度過快，也會(huì)產(chǎn)生同樣的缺陷。
（2） 木段塑性不足或過大。
木段塑性不足或過大與木段水熱處理的介質(zhì)（水或蒸汽）溫度和時(shí)間有關(guān)。如果介質(zhì)溫度不夠或水熱處理時(shí)間過短，則木段溫度過低，木材的塑性不足，旋出的單板背面裂隙較深，容易透膠和降低強(qiáng)度。若水熱處理介質(zhì)溫度過高或時(shí)間過長(zhǎng)，則木段溫度過高，木材的塑性過大，木材纖維過于柔軟不易割斷，因而旋切時(shí)部分纖維不是被割斷而是被拉斷，結(jié)果在單板表面形成起毛現(xiàn)象，影響光潔度。
通常木段水熱處理所需要的時(shí)間是指從木段進(jìn)入煮木池到木芯表面達(dá)到要求的旋切溫度時(shí)所需要的時(shí)間。木段要求的旋切溫度與木材結(jié)構(gòu)和旋切單板的厚度有關(guān)，一般容積重大、材質(zhì)硬的木材，旋切溫度應(yīng)高于容積重小、材質(zhì)軟的木材。同一樹種，厚單板應(yīng)選用較高的旋切溫度，薄單板可選用較低的旋切溫度。
木段水熱處理所需要的時(shí)間，與木材的構(gòu)造，熱水的溫度和木材的直徑有關(guān)。水熱處理工藝要求按樹種、按徑級(jí)范圍分別進(jìn)行水熱處理。有些工廠有按徑級(jí)和樹種分類而煮，結(jié)果使直徑小的木段溫度過高，直徑大的木段溫度過低，影響旋切質(zhì)量。
單板旋切要求的木段溫度可參照下表：
樹 種 木段旋切溫度（℃）
椴木、楊木等闊葉材 10—30
樺木、柳安等中硬闊葉材 36—48
水曲柳、黃波羅、伊迪南、柚木等硬闊葉材 44—50
紅阿必東、克倫等特硬闊葉材 50—55
馬尾松 55—60
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