《遼寧省實木家具市場規(guī)范》
1 范圍
本規(guī)范規(guī)定了實木家具的術(shù)語和定義、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存。
本規(guī)范適用于實木家具。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本規(guī)范的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本規(guī)范，然而，鼓勵根據(jù)本規(guī)范達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規(guī)范。
GB/T1931-1991 木材含水率測定方法
GB/T2828-1987 逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）
GB/T3324-1995 木家具通用技術(shù)條件
GB/T3326-1997 家具 桌、椅、凳類主要尺寸
GB/T3327-1997 家具 柜類主要尺寸
GB/T3328-1997 家具 床類主要尺寸
GB/T4893.1-2005 家具表面漆膜耐液測定法
GB/T4893.2-2005 家具表面漆膜耐濕熱測定法
GB/T4893.3-2005 家具表面漆膜耐干熱測定法
GB/T4893.4-1985 家具表面漆膜附著力交叉切割測定法
GB/T4893.7-1985 家具表面漆膜耐冷熱溫差測定法
GB/T4893.8-1985 家具表面漆膜耐磨性測定法
GB/T4893.9-1992 家具表面漆膜抗沖擊測定法
GB/T6491-1999 鋸材干燥質(zhì)量
GB/T10357.1-1989 家具力學(xué)性能試驗 桌類強(qiáng)度和耐久性
GB/T10357.2-1989 家具力學(xué)性能試驗 椅凳類穩(wěn)定性
GB/T10357.3-1989 家具力學(xué)性能試驗 椅、凳類強(qiáng)度和耐久性
GB/T10357.4-1989 家具力學(xué)性能試驗 柜類穩(wěn)定性
GB/T10357.5-1989 家具力學(xué)性能試驗 柜類強(qiáng)度和耐久性
GB/T10357.6-1992 家具力學(xué)性能試驗 單層床強(qiáng)度和耐久性
GB/T10357.7-1995 家具力學(xué)性能試驗 桌類穩(wěn)定性
GB/T17657-1999 人造板及飾面人造板理化性能試驗方法
GB18584-2001 室內(nèi)裝飾裝修材料 木家具中有害物質(zhì)限量
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本規(guī)范。
3
實木家具：是一類家具的總稱，不做為具體產(chǎn)品的名稱。指主要部件由鋸材和膠合材做成的木家具。
3.1.1 餐桌、餐椅、成套沙發(fā)椅、凳、花架、屏風(fēng)、衣帽架等：均以鋸材制作而成。
3.1.2 大衣柜、書柜、文件柜等木質(zhì)部位，正面可視部位及框架均采用鋸材，而側(cè)視部位及內(nèi)部承重部位采用膠合材且木單板或微薄木貼面、漆膜涂飾，內(nèi)部裝飾部位、背板可使用膠合材。
3.1.3 五斗櫥、電視柜、梳妝臺、床頭、床頭柜等木質(zhì)部位，正面可視部位、抽屜均采用鋸材，側(cè)視部位、上面可視部位采用膠合材且木單板或微薄木貼面、漆膜涂飾，背板可使用膠合材。
3.2
鋸材：由原木鋸制而成的成品材或半成品材（集成材等）。
3.3
膠合材：以木材為原料通過膠合壓制成的柱型材和各種板材（多層板、密度板、夾心板、刨花板等）的總稱。
3.4
純實木家具：指產(chǎn)品所有木制部位都必須以鋸材加工制作而成。
3.5
實木復(fù)合家具：指外表采用微薄木貼面或木紋紙貼面的木家具。
4 產(chǎn)品分類
4.1 按用材比例分類可分純實木家具、實木家具和實木復(fù)合家具。
4.2 按品種可分為臥室家具、成套沙發(fā)椅、成套餐桌餐椅、寫字桌、花架和屏風(fēng)等。
5 要求
產(chǎn)品應(yīng)符合表1中檢驗項目規(guī)定的要求，其中有分級項目的合格品應(yīng)達(dá)到C級要求。
6 試驗方法
6.1 主要尺寸測量
表1序號2主要尺寸的測量應(yīng)符合GB/T3324-1995中5.3的規(guī)定。
6.2 形狀和位置公差測量
表1序號3～序號10形狀和位置公差（翹曲度、底腳平穩(wěn)性、平整度、鄰邊垂直度、位差度、分縫、下垂度和擺動度）的測量應(yīng)符合GB/T3324-1995中5。4的規(guī)定，其中鄰邊垂直度中對邊差項目為相對兩邊長度實測值之差值。
6.3 外觀和感官檢驗
表1序號11～序號14的外觀檢驗項目應(yīng)符合GB/T3324-1995中5.1的規(guī)定。
6.3.1 涂飾脫色檢驗
表1序號13涂飾要求中⑷涂飾部位不應(yīng)脫色檢驗，在產(chǎn)品的外表或內(nèi)部涂飾部位分別檢驗3處以上（含3處），徒手使用白色軟濕布適當(dāng)用力每處來回揩擦3次，一般距離200㎜～300㎜，觀察軟濕布上是否帶有涂飾部位上的顏色。
6.4 木材含水率測定
6.4.1 表1序號11⑽木材含水率的測定應(yīng)符合GB/T3324-1995中5.2的規(guī)定。當(dāng)對測量結(jié)果有異議仲裁檢驗時，木材含水率測定應(yīng)符合GB/T1931-1991第5章中的規(guī)定。
6.4.2 產(chǎn)品所在地區(qū)的年平均木材平衡含水率應(yīng)按附錄A（規(guī)范性附錄）規(guī)定。
6.5 理化性能試驗
6.5.1 漆膜涂層理化性能試驗
表1序號6⑴～⑻漆膜涂層理化性能試驗應(yīng)符合GB/T4893.1～GB/T4893.3-2005、GB/T4893.4-1985、GB/T4893.7～GB/T4893.8-1985和GB/T4893.9-1992的規(guī)定。試驗可以在樣品上直接取樣，也可以在與檢驗樣品相同材料工藝條件下制成的試驗樣板上試驗。
6.5.2 軟硬質(zhì)覆面材料理化性能試驗
表1序號16⑴～⑷和⑻軟硬質(zhì)覆面理化性能試驗應(yīng)符合GB/T4893.1～GB/T4893.3-2005和GB/T4893.7-1985中的規(guī)定。
6.6 有害物質(zhì)試驗
表1序號17有害物質(zhì)限量的試驗應(yīng)符合GB18584-2001的規(guī)定。
6.7 力學(xué)性能試驗
6.7.1 表1序號18柜類力學(xué)性能試驗應(yīng)符合GB/T10357.4-1989T和GB/T10357.5-1989的規(guī)定。
6.7.2 表1序號18桌幾類力學(xué)性能試驗應(yīng)符合GB/T10357.1-1989和GB/T10357.7-1995的規(guī)定。
6.7.3 表1序號18椅凳類力學(xué)性能試驗應(yīng)符合GB/T10357.2-1989和GB/T10357.3-1989的規(guī)定。
6.7.4 表1序號18單層床力學(xué)性能試驗應(yīng)符合GB/T10357.6-1992的規(guī)定。
7 檢驗規(guī)則
7.1 檢驗分類
產(chǎn)品檢驗分為型式檢驗和交收檢驗。型式檢驗評定產(chǎn)品等級，交收檢驗評定符合型式檢驗合格有效期內(nèi)的產(chǎn)品等級。
7.2 檢驗項目分類
檢驗項目分為基本項目、分級項目和一般項目。
7.2.1 基本項目為重要缺陷項目，有一項不合格應(yīng)判該產(chǎn)品不合格。
7.2.2 分級項目為產(chǎn)品等級的分級項目，應(yīng)按表1中規(guī)定分別評定單項的等級。
7.2.3 一般項目為次要缺陷項目，可根據(jù)產(chǎn)品的等級不同允許有不合格項數(shù)也可不同。
7.3 型式檢驗
7.3.1 型式檢驗是對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行全面考核，第5章表1的技術(shù)要求均為型式檢驗項目。型式檢驗的周期一般為一年。
7.3.2 型式檢驗采用抽樣檢驗時，應(yīng)在一個檢驗周期內(nèi)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取樣品。
⑴ 以件為單位的產(chǎn)品抽樣數(shù)為2件，1件封存，1件送檢；
�、� 以套為單位的產(chǎn)品抽樣數(shù)為2套，1套封存，1套送檢（若成套產(chǎn)品中多件相同的單件，則相同單件送1件，其余的也封存）。
7.3.3 檢驗結(jié)果評定
7.3.3.1 單件產(chǎn)品檢驗結(jié)果評定分為：
⑴ 優(yōu)等品（A級品）：基本項目應(yīng)合格，分級項目中允許有2項B級或1項C級，但耐久性項目應(yīng)為A級，一般項目允許有2項不合格；
⑵ 一等品（B級品）：基本項目應(yīng)合格，分級項目允許有2項C級，但耐久性項目應(yīng)為B級以上（含B級），一般項目允許有3項不合格；
⑶ 合格品（C級品）：基本項目應(yīng)合格，分級項目應(yīng)達(dá)到C級以上（含C級），一般項目中允許有4項不合格；
�、� 不合格品：低于合格品要求的為不合格。
7.3.3.2 成套產(chǎn)品的等級評定：成套產(chǎn)品中的各個品種按7。3。3。1分別評定單件產(chǎn)品等級，取其中單件產(chǎn)品等級最低的評定該套產(chǎn)品的質(zhì)量等級。
7.3.4復(fù)檢規(guī)則
型式檢驗不合格，可以進(jìn)行一次復(fù)檢。復(fù)檢樣品應(yīng)從封存樣品中進(jìn)行，復(fù)檢項目應(yīng)對型式檢驗不合格的項目或因試件損壞而未能檢驗的項目進(jìn)行。復(fù)檢產(chǎn)品則判定合格與否，檢驗結(jié)果判定應(yīng)為"復(fù)檢合格或不合格"，不應(yīng)評定質(zhì)量等級。
7.3.5 優(yōu)等品和一等品的確認(rèn)應(yīng)由國家檢驗中心、行業(yè)檢驗機(jī)構(gòu)或受國家、行業(yè)委托的檢驗機(jī)構(gòu)出具實物質(zhì)量等級的檢驗證明。合格品由企業(yè)自行檢驗評定。
7.4 交收檢驗
7.4.1 交收檢驗是指供應(yīng)方產(chǎn)品交付或需方接收時應(yīng)進(jìn)行的檢驗。
7.4.2交收檢驗項目應(yīng)按表1序號1～序號15檢驗項目進(jìn)行檢驗。
7.4.3交收檢驗規(guī)則
7.4.3.1 交收檢驗應(yīng)在產(chǎn)品型式檢驗合格等級的有效期內(nèi)，由供應(yīng)方質(zhì)量檢驗部門進(jìn)行檢驗，也可以由需方委托有關(guān)質(zhì)量檢驗單位進(jìn)行檢驗。
7.4.3.2 產(chǎn)品檢驗結(jié)果符合型式檢驗時評定要求的，按型式檢驗時評定的產(chǎn)品等級閃付或接收；低于型式檢驗時評定等級的，降低交付接收；不合格不應(yīng)交付。
7.4.3.3 交收檢驗一般應(yīng)進(jìn)行全數(shù)檢驗。當(dāng)批量較大全數(shù)檢驗有困難時，可進(jìn)行抽樣檢驗。
7.4.4 抽樣與判定規(guī)則
7.4.4.1 抽樣方案
抽樣檢驗按GB/T2828-1987規(guī)定，采用正常檢查一次抽樣方案，一般檢查水平Ⅱ、合格質(zhì)量水平（AQL）為6。5，其樣本大小及判定數(shù)組見表2。
7.4.4.2 抽樣方法
當(dāng)產(chǎn)品采用抽樣檢驗時，應(yīng)對被抽檢的產(chǎn)品單件（套）產(chǎn)品采用母樣編號抽簽的方法，按表2規(guī)定隨機(jī)抽取樣本數(shù)。
7.4.4.3 批次判定規(guī)則
批量抽樣的產(chǎn)品經(jīng)抽樣檢驗，檢驗結(jié)果按表2規(guī)定的合格判定數(shù)Ac或不合格判定數(shù)Rr評定。
⑴ 型式檢驗確定為優(yōu)等品或一等品的產(chǎn)品，當(dāng)樣本中不符合數(shù)小于或等于合格判定數(shù)Ac時，判定本批產(chǎn)品為符合評定等級；當(dāng)樣本中不符合數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)Rr時，則判定本批產(chǎn)品為不符合等級。
�、� 型式檢驗為合格品的產(chǎn)品，當(dāng)樣本中不合格數(shù)小于或等于合格判定數(shù)Ac時，判定本批產(chǎn)品為合格；當(dāng)樣本中不合格品數(shù)大于或等于不合格判定數(shù)Rr時，則判定本批次產(chǎn)品為不合格。
7.5 檢驗程序
產(chǎn)品檢驗程序應(yīng)先外觀、感官檢驗，再力學(xué)性能檢驗，最后理化性能檢驗。檢驗程序應(yīng)符合不影響余下檢驗項目正確性的原則。
8 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存
8.1 標(biāo)志
產(chǎn)品的標(biāo)志內(nèi)容見表1序號15產(chǎn)品標(biāo)識規(guī)定。其中序號15⑶家具使用說明書內(nèi)容中至少要有產(chǎn)品采用規(guī)范編號、產(chǎn)品使用場所的環(huán)境條件規(guī)定要求和產(chǎn)品質(zhì)量保持期限的規(guī)定。
8.2 包裝
為防止產(chǎn)品外觀質(zhì)量損壞，必要時產(chǎn)品應(yīng)有適宜的包裝。
8.3 運(yùn)輸
產(chǎn)品在運(yùn)輸過程中加墊襯墊物或包裝，防止日曬雨淋或運(yùn)輸損壞。
8.4 貯存
產(chǎn)品在貯存期間應(yīng)保持通風(fēng)、干燥，不可日曬雨淋，堆迭時應(yīng)加襯墊物，以防擠壓損壞。
